Teknologi PCBA - Pemprosesan chip dan analisis stiker SMT dalam PCBA

1. Proses penyembuhan jambatan SMT tidak sesuai. Jembatan panas tentera dalam patch SMT menghalang tentera daripada membentuk jambatan. Jika proses ini tidak beroperasi dengan betul, ia akan menyebabkan kongsi tentera sejuk atau aliran tentera yang tidak cukup. Oleh itu, kebiasaan tentera yang betul adalah untuk meletakkan ujung besi tentera antara pad dan pin, dan wayar tin adalah dekat dengan ujung besi tentera. Apabila tin mencair, alihkan wayar tin ke sisi bertentangan, atau letakkan wayar askar antara pad dan pin. Besi soldering ditempatkan pada wayar tin, dan wayar tin dipindahkan ke sisi bertentangan apabila tin dicair; Dengan cara ini, kumpulan tentera yang baik boleh dihasilkan dan pemprosesan cip tidak akan terpengaruh.

2. Kekuatan berlebihan dilaksanakan pada penyelesaian pin semasa pemprosesan patch smt. Banyak pekerja SMT percaya bahawa terlalu banyak kekuatan boleh mempromosikan kondukti panas pasta askar dan mempromosikan kesan askar, jadi mereka digunakan untuk menekan ke bawah dengan kuat semasa askar. Sebenarnya, ini adalah kebiasaan buruk, yang mudah menyebabkan masalah seperti warping, delamination, depresi, dan titik putih pada PCB patch. Oleh itu, tidak perlu menggunakan kekuatan berlebihan semasa proses tentera. Untuk memastikan kualiti pemprosesan patch, perlu sentuh lembut ujung besi soldering ke pad.

3. Pilih tepi besi soldering secara rawak, tidak kira saiz yang sesuai. Dalam proses pemprosesan patch, saiz titik besi tentera sangat penting. Jika saiz ujung besi tentera terlalu kecil, ia akan memperpanjang masa tinggal ujung besi tentera dan menyebabkan aliran tentera tidak cukup dan memimpin ke kongsi tentera sejuk. Jika saiz ujung besi tentera terlalu besar, kongsi akan panas terlalu cepat dan membakar patch. Oleh itu, pemilihan saiz titik besi penerbangan yang sesuai patut berdasarkan tiga kriteria panjang dan bentuk yang betul, kapasitas panas yang betul, dan permukaan kenalan maksimum tetapi sedikit lebih kecil daripada pad.

4. Tetapan suhu tidak betul. Suhu juga faktor penting dalam proses tentera. Jika suhu ditetapkan terlalu tinggi, ia akan menyebabkan pad mengangkat, tentera akan overheated dan patch sirkuit akan rosak. Oleh itu, tetapkan suhu yang betul sangat penting untuk jaminan kualiti pemprosesan patch.

5. Penggunaan aliran yang salah. Ia dipahami bahawa banyak pekerja terbiasa menggunakan terlalu banyak aliran dalam proses pemprosesan patch. Sebenarnya, ini tidak hanya akan membantu anda untuk mempunyai kumpulan tentera yang baik, tetapi ia juga akan menyebabkan masalah sama ada kumpulan tentera yang lebih rendah adalah dipercayai atau tidak, yang mudah untuk dihasilkan. Korrosi, pemindahan elektron dan masalah lain.

6. Operasi penyelamatan pemindahan tidak sesuai. Tentera pemindahan merujuk kepada menambah tentera ke ujung besi tentera dahulu, dan kemudian dipindahkan ke sambungan. Tentera pemindahan tidak sesuai akan merusak ujung besi tentera dan menyebabkan basah yang buruk. Oleh itu, kaedah pemindahan biasa penyelamatan patut ialah ujung besi penyelamatan ditempatkan antara pad dan pin, wayar penyelamatan dekat dengan ujung besi penyelamatan, dan wayar penyelamatan dipindahkan ke sisi bertentangan apabila tin mencair. Letakkan wayar tin antara pad dan pin. Letakkan besi soldering pada wayar tin dan alihkan wayar tin ke sisi yang bertentangan apabila tin mencair.

7. Pengubahsuaian atau kerja semula tidak diperlukan. Tabu terbesar dalam proses penyelamatan PCB pemprosesan patch adalah untuk mengubah atau mengubah kerja semula dalam mengejar kesempurnaan. Pendekatan ini tidak hanya gagal untuk membuat kualiti patch sempurna, sebaliknya, ia mudah menyebabkan lapisan logam patch pecah dan PCB untuk lambat, membuang masa yang tidak diperlukan dan bahkan menyebabkan sampah. Jadi jangan buat pengubahsuaian yang tidak diperlukan dan kerja semula pada patch.