Teknologi PCBA - Prinsip dan kekuatan pemprosesan SMT dan pemeriksaan AOI

Dalam patch SMT, induktor patch adalah kebanyakan bertanggung jawab untuk mencekik, memutuskan, penapis dan penyesuaian. Kebanyakan ada dua jenis induktor cip SMT: jenis pembuluhan dan jenis laminasi. Jadi bagaimana untuk memilih induktor cip yang sesuai bila SMT diletak? Biar saya perkenalkan prinsip pemilihan peminduktor cip. Dalam patch SMT, induktor patch adalah kebanyakan bertanggung jawab untuk mencekik, memutuskan, penapis dan penyesuaian. Kebanyakan ada dua jenis induktor cip: jenis luka wayar dan jenis laminasi. Jadi bagaimana untuk memilih induktor cip yang sesuai bila SMT diletak? Biar saya perkenalkan prinsip pemilihan peminduktor cip. 6. Saat ini, ada tiga induktor cip biasa: induktor SMT frekuensi tinggi pertama untuk mikrogelombang. Sesuai untuk digunakan dalam band frekuensi di atas 1GHz. Jenis kedua adalah induktor cip frekuensi tinggi. Ia sesuai untuk sirkuit resonan SMT dan sirkuit pemilihan frekuensi. Jenis ketiga adalah induksi universal. Secara umum berlaku untuk litar sepuluh megahertz.

7. Produk berbeza mempunyai diameter koil berbeza dan induktan yang sama, resistensi DC yang ditemui juga berbeza. Dalam sirkuit frekuensi tinggi, resistensi DC mempunyai pengaruh besar pada nilai Q, jadi perhatian patut diberikan kepada rancangan SMT.

8. Semasa maksimum yang dibenarkan juga merupakan penunjuk induksi cip. Apabila litar perlu mengandungi arus besar, indikator kapasitas ini perlu dipertimbangkan.

9. Apabila induktor kuasa digunakan dalam penyukar DC/DC, induktannya secara langsung mempengaruhi keadaan kerja sirkuit. Dalam praktek, induktan sering boleh diubah dengan meningkat atau mengurangi koil untuk mendapatkan kesan terbaik.

Untuk peralatan komunikasi yang berfungsi dalam band frekuensi 900MHz, induktor luka wayar biasanya digunakan. Dalam sirkuit dengan frekuensi di atas 1GHz, induktor frekuensi tinggi mikrogelombang mesti dipilih.

Prinsip dan keuntungan pengesan AOI dalam pemprosesan patch SMT

Dalam industri pemprosesan patch SMT, pemeriksaan AOI penting. Jadi apa ujian AOI? AOI berdiri untuk Pengesan Optik Automatik. Ia adalah peranti baru yang telah menjadi populer dalam tahun-tahun terakhir. Ia boleh berpatroli secara automatik, penggera secara automatik, papar ketidaknormal, dan sedar penuh automatik. Teknik berikut akan memperkenalkan prinsip dan keuntungan pengesan AOI dalam pemprosesan patch SMT.

1. Prinsip pengesan AOI

Prinsip: Guna prinsip optik untuk imbas PCB dengan kamera pada peralatan, mengumpulkan imej, dan membandingkan data kongsi tentera yang dikumpulkan dengan data kualifikasi pangkalan data mesin, dan selepas pemprosesan imej, tanda status tentera PCB.

2. Keuntungan ujian AOI

Sebagaimana beberapa produk elektronik semakin kecil, papan sirkuit PCB semakin lanjut, dan kesulitan pemeriksaan manual papan PCB semakin meningkat. Kelajuan pemeriksaan lebih lambat daripada mesin. Pemeriksaan jangka panjang juga susah untuk kelelahan mata dan pemeriksaan terlepas. Untuk meningkatkan efisiensi kerja, AOI boleh mencerminkan keajaibannya.

Kekuatan AOI adalah seperti ini:

1. Menyelamatkan kuasa kerja dan mengurangkan biaya kerja;

2. meningkatkan efisiensi produksi dan meningkatkan kapasitas produksi;

3. Standard ujian bersatu, tiada perbezaan disebabkan jenis baris berbeza;

4. Balas balik pada masa dan statistik masalah produksi;

5. Kumpulkan data ujian, menyediakan analisis proses, dan kuatkan kemampuan proses;

6. meningkatkan kadar hasil gudang.

3. Lokasi pemeriksaan AOI dalam garis pemprosesan cip SMT Nantong

1. Guna selepas mesin tempatan: ia boleh secara efektif mencegah hilang, polariti, pemindahan, batu makam, balik, dll. komponen.

2. Guna selepas penyelamatan reflow: Lokasi di hujung garis produksi PCB, sistem pemeriksaan boleh memeriksa ketiadaan, ofset dan skewing komponen PCB, keperluan kongsi penyelamat dan tepat penyelamat penyelamat yang tidak cukup, sirkuit pendek penyelamat, dan cacat dalam penutupan dan polaritas. .

Walaupun pengesan AOI mempunyai keuntungan besar dibandingkan dengan pemeriksaan manual, pengesan AOI bukanlah panacea, dan akan ada titik buta teknikal, yang akan menyebabkan penilaian salah. Pada masa ini, penilaian manual diperlukan. Untuk memastikan kualiti produk.