Proses paparan ringkasan pemproses patch SMT
Name Ia adalah semacam
1. Paparan ringkasan pemprosesan patch SMT
Teknologi pemprosesan cip SMT (pendekatan untuk Teknologi Pemasang Surface) kini adalah teknologi dan proses populer dalam industri pemasangan elektronik.
Ia adalah jenis komponen pemasangan permukaan tanpa petunjuk atau petunjuk pendek (SMC/SMD untuk komponen pendek, cip dalam bahasa Cina) diletakkan pada permukaan papan sirkuit cetak atau substrat lain melalui soldering reflow atau dip soldering, dll. Kaedah untuk penyelut dan mengumpulkan teknologi pemasangan sirkuit.
2. aliran pemprosesan patch SMT
Komponen proses asas pemprosesan patch SMT termasuk: cetakan skrin (atau pemberian), tempatan (penyembuhan), penyelamatan reflow, pembersihan, pemeriksaan, dan perbaikan.
Name Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan skrin (mesin cetakan skrin), ditempatkan di depan garis pemprosesan patch SMT.
2. Penyebarkan patch SMT: Ia adalah untuk mengelip lem ke kedudukan tetap papan PCB, dan fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki komponen pada papan PCB. Peralatan yang digunakan adalah pengeluar lem, ditempatkan di depan garis produksi SMT atau di belakang peralatan ujian.
3. Pemasangan cip SMT: perannya adalah memasang komponen lekap permukaan dengan tepat ke kedudukan tetap pada PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, ditempatkan di belakang mesin cetakan skrin dalam garis produksi SMT.
4. Penyembuhan patch SMT: fungsinya adalah untuk mencair lem patch, supaya komponen lekap permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven penyembuhan, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.
5. penyelamatan semula lipatan SMT: Fungsinya adalah untuk mencair lipatan solder, sehingga komponen lekap permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.
6. Pembersihan patch SMT: Fungsinya adalah untuk menghapuskan sisa solder seperti aliran yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan PCB terkumpul. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan lokasi mungkin tidak diselesaikan, ia mungkin dalam talian atau diluar talian.
7. Pemeriksaan patch SMT: fungsinya ialah untuk memeriksa kualiti penywelding dan kualiti pemasangan papan PCB terkumpul. Peralatan yang digunakan termasuk kaca peningkatan, mikroskop, penguji on line (ICT), penguji sond terbang, pemeriksaan optik automatik (AOI), sistem pemeriksaan X-RAY, penguji fungsi, dll. Lokasi boleh dikonfigur di tempat yang sesuai pada garis produksi mengikut keperluan pemeriksaan.
8. Ubahkerja Tampal SMT: fungsinya adalah untuk mengubahkerja papan PCB yang telah dikesan sebagai cacat. Alat yang digunakan adalah penyelamatan besi, kerja semula stesen, dll. Terkonfigur di mana-mana kedudukan dalam garis produksi.
Proses pemprosesan patch SMT dan tindakan pencegahan untuk digunakan
Aliran pemprosesan patch SMT: 1. Fungsi pencetakan skrin sutra adalah untuk bocorkan lipatan solder atau lipatan glue ke pads PCB untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan skrin (mesin cetakan skrin), ditempatkan dalam produksi SMT
Aliran pemprosesan patch SMT:
1. Skrin sutra
Fungsinya adalah untuk cetak lipatan solder atau lipatan glue ke pads PCB untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan skrin (mesin cetakan skrin), ditempatkan di depan garis produksi SMT.
2. Membuang
Ia menjatuhkan lem ke kedudukan tetap papan PCB, dan fungsi utamanya adalah untuk memperbaiki komponen pada papan PCB. Peralatan yang digunakan adalah pengeluar lem, ditempatkan di depan garis produksi SMT atau di belakang peralatan ujian.
3. Memlekap
Fungsinya adalah untuk memasang dengan tepat komponen pemasangan luaran ke kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, ditempatkan di belakang mesin cetakan skrin dalam garis produksi SMT.
4. Pemulihan
Fungsinya adalah untuk mematikan lengkap, sehingga komponen yang dirancang permukaan dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven penyembuhan, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.
5. Serangan semula
Fungsinya adalah untuk mematikan tampang solder, supaya komponen yang terkumpul secara luar dan papan PCB terikat dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.
6. Membersihkan
Fungsinya adalah untuk menghapuskan sisa penywelding yang berbahaya seperti aliran pada papan PCB terkumpul. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan orientasi tidak boleh diselesaikan, dan ia boleh berada dalam talian atau diluar talian. Jaga-jaga untuk penggunaan pemprosesan patch SMT:
1. Apabila teknisi menggunakan multimeter untuk mengukur penahan cip, dia patut putuskan bekalan kuasa dalam sirkuit, dan putuskan satu hujung penahan cip dari sirkuit untuk menghindari sambungan selari dengan komponen sirkuit lain, yang akan mempengaruhi ketepatan pengukuran.
Jangan guna dua tangan untuk menyentuh dua hujung meter pada masa yang sama bila mengukur perlawanan. Ini akan membentuk sambungan selari penentangan patch dan penentangan tubuh manusia, yang akan mempengaruhi akurat pengukuran. Jika anda perlu mengukur penentang cip ketepatan tinggi, anda perlu menggunakan jambatan penentang untuk mengukur.
2. Sebelum menggunakan perlawanan, gunakan multimeter untuk mengukur perlawanan, dan ia boleh digunakan selepas memeriksa. Untuk penentang cip dengan tanda teks, pastikan sisi dengan tanda menghadapi semasa melekap untuk pemeriksaan kemudian.
3. Potensiometer cenderung kepada masalah seperti bunyi yang kuat selepas digunakan, dan potensimeter yang tidak dikemas dengan tukar mempunyai kebarangkalian penampilan yang lebih tinggi. Alasan utama ialah filem perlawanan rosak dan perlawanan kenalan tidak stabil. Dalam keadaan yang lebih ringan, alkohol boleh digunakan untuk membersihkan filem resisten untuk menghapuskan debu dan serbuk karbon disebabkan oleh pecahan. Jika ia berat, pertimbangkan menggantikan potensimeter dengan yang baru.