Teknologi PCBA - Tentang kaedah pemeriksaan penampilan bersama solder SMT

Semua orang tahu bahawa dengan kemajuan terus menerus dan pembangunan teknologi, kebanyakan produk elektronik kini dikembangkan dalam ukuran kecil dan tengah dan berat ringan. Ini juga memerlukan keperluan yang lebih tinggi dan lebih tinggi untuk papan sirkuit PCB. Ini juga berdasarkan SMT Hanya teknologi pemprosesan cip boleh menyelesaikan kecerahan dan miniaturisasi PCB. Dalam pemprosesan patch SMT, kongsi solder digunakan sebagai jambatan untuk soldering. Kualiti dan kredibilitas kongsi solder juga berkaitan dengan kualiti produk elektronik. Jadi bagaimana anda membezakan kualiti kongsi solder semasa proses produksi? Xunde Electronic Stickers Kami akan memperkenalkan kaedah pemeriksaan penampilan bersama solder untuk memproses cip SMT secara terperinci dengan semua orang.

1. Perhubungan solder dan penampilan pemprosesan patch SMT yang baik patut memenuhi titik berikut:

1. permukaan kumpulan tentera harus lengkap, licin dan cerah, tanpa keseimbangan;

2. Sudut basah antara askar dan permukaan pad lebih baik di bawah 300, tidak lebih dari 600.

3. Tinggi komponen seharusnya sederhana, dan tentera seharusnya meliputi sepenuhnya bahagian di mana pad dan pemimpin ditetapkan

2. Selepas pemprosesan patch SMT, pemeriksaan papan PCB:

1. Adakah komponen hilang?

2. Sama ada komponen ditempatkan salah

3. Adakah ia menyebabkan sirkuit pendek?

4. Sama ada komponen ditegakkan atau tidak dengan kuat

3. Pemeriksaan visual bagi kumpulan tentera

1. Komponen umum diperiksa oleh AOI. Nama penuh AOI (Pemeriksaan Optik Automatik) adalah pemeriksaan optik automatik. Ia adalah peranti yang mengesan cacat umum yang ditemui dalam produksi penywelding berdasarkan prinsip optik. AOI adalah jenis teknologi ujian baru yang muncul, tetapi ia berkembang dengan cepat, dan ramai pembuat telah memperkenalkan peralatan ujian AOI. Semasa pemeriksaan automatik, mesin secara automatik imbas PCB melalui kamera, mengumpulkan imej, membandingkan kongsi solder yang diuji dengan parameter berkualifikasi dalam pangkalan data, selepas pemprosesan imej, memeriksa cacat pada PCB, dan papar/tanda cacat melalui paparan atau tanda automatik Keluar dan disembuhkan oleh pegawai penyelamatan.

Guna teknologi pemprosesan visual kelajuan tinggi dan ketepatan tinggi untuk mengesan secara automatik pelbagai ralat pemasangan dan cacat tentera pada papan PCB. Papan PCB boleh berkaitan dari papan densiti tinggi dengan pitch-baik ke papan-papan besar dengan densiti rendah, dan penyelesaian pemeriksaan online boleh disediakan untuk meningkatkan efisiensi produksi dan kualiti penywelding. Dengan menggunakan AOI sebagai alat untuk mengurangi cacat, ralat boleh ditemui dan dibuang awal dalam proses pengumpulan untuk mencapai kawalan proses yang baik. Pengesanan awal cacat akan menghindari menghantar papan buruk ke tahap pemasangan berikutnya. AOI akan mengurangi biaya perbaikan dan menghindari membuang papan sirkuit yang tidak boleh dipasang.

2. Detektor ray-X (ray-X) untuk pemeriksaan komponen seperti BDA menggunakan ray-X tenaga rendah tanpa merusak item yang diperiksa untuk mengesan dengan cepat objek yang diperiksa.

Sasaran kesan tenaga tinggi digunakan untuk menghasilkan penetrasi sinar-X untuk mengesan kualiti struktur dalaman komponen elektronik, produk pakej setengah konduktor, dan kualiti penywelding berbagai jenis kongsi solder SMT.