Teknologi PCBA - smt mengurangkan tekanan tempatan dan optimize pads

1. Kurangkan tekanan patch

Tekanan patch adalah juga penyebab penting kerang tin, yang biasanya tidak diperhatikan oleh orang. Faktor pengaruh adalah kebanyakan tetapan tebal PCB, tetapan tinggi komponen dan tetapan tekanan tombol mesin tempatan semasa produksi program. Jika tekanan tombol tarik terlalu tinggi semasa ditempatkan, ia akan menyebabkan tekanan askar ditekan keluar dari pad atau ke atas topeng askar di bawah komponen pada saat komponen dipasang ke PCB. Ini akan ditekan keluar dari pad. Pasta tentera akan menyebabkan kacang tentera semasa tentera kembali. Editor percaya bahawa penyelesaian untuk masalah ini adalah untuk mengurangi tekanan semasa meletakkan dan menghindari tekanan tentera ditekan keluar dari pad.

Generasi kacang tin adalah proses yang sangat rumit, kerana terdapat banyak alasan untuk generasi kacang tin,

sehingga dipertimbangkan secara meliputi apabila memecahkan atau mencegah generasi kacang tin. Kaedah mutlak adalah untuk melakukan rawatan pembukaan anti-tin bead untuk stensil komponen cip 0603 dan di atas, mengatur secara ketat penyimpanan dan penggunaan pasta solder, mengatur rancangan pad, mengatur tekanan patch yang sesuai, dan optimumkan penyesuaian semasa tahap pengendalian patch smt. Profil suhu reflow yang bagus.

Prinsip mengawal tekanan tempatan adalah untuk "meletakkan" komponen pada tampang askar dan tekan ke tinggi yang betul. Tinggi yang tepat ini tidak dapat menekan tepat solder keluar dari pad. Regarding the impact of patch pressure on tin beads, we have made relevant verifications and found that reducing the patch pressure can effectively reduce the number of tin beads. Kerana tebal penyedia berbeza, model berbeza, dan komponen pakej berbeza berbeza, tekanan patch yang perlu dikawal juga berbeza. Perhatikan pengujian atau pemprosesan dan produksi patch smt, dan menyesuaikan tekanan patch jika perlu.

2. Optimumkan desain pad

Apabila merancang pad, mengikut saiz komponen yang digunakan dan saiz akhir tentera, bergabung dengan piawai IPC, piawai merancang pad (PAD) yang sesuai untuk produksi dikembangkan untuk merancang saiz pad yang sesuai. Pada masa yang sama, perlu memastikan kad pad a kedua-dua hujung mempunyai jarak tertentu menghalang tubuh komponen menekan terlalu banyak pada pad, sehingga pasta askar ditekan keluar dari pad untuk membentuk kacang tin. Selain itu, desain pad panas patut dilakukan dalam PCBLAYOUT, sehingga kedua-dua hujung pad dipanas secara serentak.

3. Perbaiki keterbatasan komponen dan pads

Kemudahan solderability komponen dan pads juga mempunyai kesan langsung pada produksi kacang tin. Jika oksidasi komponen dan pads adalah berat, akumulasi oksida berlebihan pada plating logam akan memakan beberapa aliran, tidak cukup soldering dan basah, dan pembentukan kacang tin. Oleh itu, perlu memastikan kualiti bahan masuk untuk komponen dan PCB.

Praktik telah membuktikan bahawa dalam proses penyelamatan smt semula semasa, jika anda memilih pasang tentera yang sesuai dan menetandalkan penggunaannya, optimize dan kawal proses produksi smt, seperti rancangan pembukaan stensil, kawalan tekanan patch, dll., ia benar-benar mungkin untuk menghapuskan tentera. Produsi kacang boleh mengurangkan kemungkinan produksi kacang tin ke aras yang lebih rendah.