Dengan pembangunan produk elektronik dalam arah miniaturisasi, saiz komponen cip semakin kecil dan semakin kecil, dan keperluan untuk persekitaran pemprosesan komponen Mingo juga semakin tinggi, yang meletakkan keperluan yang lebih tinggi untuk pemprosesan cip SMT. Sebagai kilang cip SMT dengan operasi efisien dan kawalan kualiti yang baik, selain mengawal aliran proses secara ketat, ia juga perlu mengawal persekitaran workshop SMT secara ketat dan jelas memahami beberapa tindakan pencegahan.
1. Keperlukan persekitaran workshop pemprosesan patch SMT
Peralatan produksi SMT adalah peralatan mekatronik ketepatan tinggi. Peralatan dan bahan proses mempunyai keperluan tertentu untuk kesucian, kelembapan dan suhu persekitaran. Untuk memastikan operasi normal peralatan, mengurangkan kerosakan persekitaran kepada komponen, dan meningkatkan kualiti, persekitaran workshop SMT mempunyai keperluan berikut:
1. Kuasa
Secara umum, AC220 fasa tunggal (220±10%, 0/60Hz) dan AC380 fasa tiga (380±10%, 50/60Hz) diperlukan. Kuasa bekalan kuasa sepatutnya lebih dari dua kali ganda penggunaan kuasa.
2. Sumber udara
Tekanan sumber udara dikonfigur mengikut keperluan peralatan. Sumber udara kilang boleh digunakan, atau mesin udara termampat bebas minyak boleh dikonfigur secara terpisah. Secara umum, tekanan lebih besar dari 7kg/cm2. Udara bersih dan kering bersih diperlukan, sehingga udara termampat perlu mengurangi, debu, dan rawatan penghapusan air. Guna baja stainless atau paip plastik tahan tekanan untuk saluran udara.
3. Keluaran
Peralatan penyelamatan gelombang perlu dilengkapi dengan peminat kelemahan. For all hot blast stoves, the minimum flow rate of the exhaust duct is 500 cubic feet per minute (14.15m3/min)
4. Suhu dan kelembapan
Suhu persekitaran lapangan kerja adalah 23±3 darjah Celsius, yang biasanya 17y28 darjah Celsius, dan kelembapan relatif adalah 45%y70%RH. Menurut saiz tempat kerja, meter suhu dan kelembatan yang sesuai ditetapkan untuk pengawasan biasa dan dilengkapi dengan penyesuaian suhu. Kemudahan kelemahan.
5. Antistatik
Pekerja mesti memakai pakaian anti-statik, kasut, dan gelang anti-statik untuk masuk ke workshop. Kawasan kerja anti-statik seharusnya dilengkapi dengan lantai anti-statik, bantal kursi anti-statik, beg pakej anti-statik, kotak pembukaan, rak PCB, dll.
Dua, masalah pemprosesan patch SMT memerlukan perhatian
1. Tampal Solder dikunci
Pasta askar baru saja dibeli, dan jika ia tidak digunakan segera, ia perlu ditempatkan dalam peti sejuk untuk sejuk. Suhu sepatutnya antara 5°C dan 10°C, tidak lebih rendah dari 0°C. Terdapat banyak penjelasan tentang campuran dan penggunaan pasta tentera di Internet, jadi saya tidak akan memperkenalkan mereka di sini.
2. Ganti bahagian yang boleh dipakai mesin tempatan pada masa
Dalam proses penempatan, disebabkan penuaan peralatan mesin penempatan dan kerosakan teka-teki suction dan penyedia, ia mudah menyebabkan penempatan mesin penempatan diserang, dan menyebabkan pelemparan tinggi, mengurangi efisiensi produksi dan meningkat biaya produksi. Dalam kes bahawa peralatan mesin tempatan tidak tersedia, periksa dengan hati-hati sama ada teka-teki penghisap diblokir atau rosak, dan sama ada penyedia masih selamat.
3. Mengukur suhu oven
Kualiti tentera papan PCB mempunyai hubungan yang besar dengan tetapan yang masuk akal parameter proses tentera reflow. Secara umum, ujian suhu bakar perlu dilakukan dua kali sehari, sekurang-kurangnya sekali sehari, untuk terus meningkatkan lengkung suhu dan menetapkan lengkung suhu yang paling sesuai dengan produk penywelding. Jangan rindu pautan ini untuk kepentingan produksi dan simpanan biaya.