Teknologi PCBA - Asas pemilihan peralatan garis produksi SMT

(1) Jenis produk, peranti, kapasitas produksi dan keperluan pembinaan garis yang wujud.

Pada masa ini, output tahunan papan sirkuit SMT produk interkom adalah kira-kira 4,000 keping, dengan 28 jenis, dan output tahunan dari jenis papan sirkuit terbesar adalah 2,000 keping.

Saiz maksimum papan sirkuit adalah 320mm*260mm*3mm; saiz minimum ialah 120mm*80mm*3mm, dan tinggi maksimum peranti ialah 10mm.

papan pengguna DUB dengan bilangan terbesar jenis peranti tunggal: resistor cip, 24 jenis kondensator, 10 jenis SOP, 2 jenis pakej PFP, pakej PLCC 0,3 mm pitch 44 pin 55mm*55mm, 3 jenis pakej QFP, 80, 160, 208 pin, Pitch 0,3 mm;

Produksi interkom IP memerlukan penggunaan CSP, BGA, PGA, LBGA, konektor, perisai, oscilator kristal dan peranti SMT baru yang dipakai;

Garis produksi boleh menghasilkan papan sirkuit SMT alat pintar;

Langkah berikutnya adalah untuk memproses dan menghasilkan PCBAOEM.

Dengan kekuatan semakin meningkat peranti pengumpulan papan sirkuit, lebih pakej baru dengan tempat yang sangat sempit, saiz kecil, dan keperluan ketepatan tempatan tinggi, produksi semakin sukar. Ketepatan dan kelajuan produksi kedudukan manual tidak dapat memenuhi keperluan papan sirkuit kualiti tinggi, hasil tinggi dan penghasilan papan sirkuit kualiti tinggi dalam pangkalan penghasilan interkom industri.

Dua garis paip platform yang ada diperlukan untuk dipindahkan ke taman industri untuk menyadari pemalam THT dan kumpulan sambungan, menyimpan pelaburan. Siap untuk membina garis produksi SMT automatik baru.

(2) Papan sirkuit SMT Intercom meletakkan cacat dan aliran proses.

Gagal tempatan SMT secara manual:

a. Ofset tempatan komponen CHIP, ketidakkonsistensi tekanan manual, pemeriksaan visual tidak dapat mengesan ruang tempatan halus, tempatan manual QFP tidak tepat, tidak dapat ditempatkan pada satu masa, dan perlu ditempatkan dua kali, yang mengakibatkan penyelesaian melekat askar. Berhubung.

b. Kelajuan pencetakan solder secara manual adalah lambat, membentuk pengendalian botol yang menghalang kelajuan produksi seluruh garis.

c. Lengkung tentera terbaik dan zon pendinginan yang tidak sesuai, yang menyebabkan tentera dan peperangan yang buruk.

Pemproduksi SMT papan sirkuit interkom digital kini menggunakan mesin cetakan semi-automatik, garis produksi platform, penempatan manual pens suction vakum atau tweezer, dan proses penyelamatan reflow.

Selepas pindah ke taman industri, proses pemasangan SMT papan litar adalah pemasangan campuran satu sisi. Aliran proses yang optimum adalah: Pencetakan PCB pemeriksaan-Automatik tepat solder di sisi A-automatik meletakkan komponen SMT dan SMD di sisi A-reflow soldering-AOI pemeriksaan-dalam-baris THT di sisi B-tangan soldering pin THT di sisi B-cleaning-function Test - masukkan gudang produk setengah selesai. Perlu konfigur pencetak, mesin pemasangan dan peralatan penyelamatan semula.

(3) Menurut ketepatan pemasangan produk yang ada, QFP jarak sempit, SMD saiz besar, dan komponen bentuk khas, ditentukan bahawa peralatan tempatan IC bentuk khas dilengkapi dengan mesin tempatan multi-fungsi ketepatan-tinggi penglihatan penuh. Mengingat produksi kelajuan tinggi perlu dilengkapi dengan mesin pemasangan komponen CHIP kelajuan tinggi.

3. Langkah pemilihan peralatan (pengiraan kapasitas).

(1) Kira output maksimum pada 2009 dan kira bilangan jumlah komponen SMD untuk tahun adalah 583,840 titik. Kami menghitungnya pada 600,000 titik.

(2) Pengiraan kapasitas teori:

a. Tampal manual

Setiap stesen mempunyai 1,000 titik per shift, lima stesen, 5,000 titik dalam lapan jam (produksi shift), dan 600,000 titik ditempatkan dalam 120 shift.

b. Mesin pemasangan automatik

Kelajuan penempatan kombinasi mesin kelajuan tinggi dan mesin berfungsi berbilang adalah antara 10,000 titik dan lebih dari 100,000 titik per jam. Kami menghitungnya pada 10,000 titik per jam. Walaupun perubahan baris, spesies tunggal: 8 jam (produksi shift) 80,000 titik, 8 shift diperlukan untuk menyelesaikan tempoh 600,000 titik. Pertimbangkan pelbagai jenis, batch kecil, perubahan baris sering, dan bertenang 1 kali jam kerja.

(3) Kaedah konfigurasi SMT seluruh baris dibahagi menjadi dua jenis: "multi-variety, small batch" dan "small-variety, large batch".

Prinsip konfigurasi "multi-variety and small-batch" adalah untuk fleksibel, mengembangkan dan simpan sumber.

Prinsip konfigurasi "pelbagai kecil, batch besar" adalah: fleksibiliti, kelajuan tinggi, kepercayaan, dan kreativiti. Dalam konfigurasi massa, perlu menjadi sebaik mungkin untuk meningkatkan produktifiti dan mengurangkan kos. Pada masa yang sama, kelajuan tinggi memerlukan kepercayaan yang baik, konsistensi yang kuat, fleksibiliti dan kestabilan yang tinggi, untuk mempunyai keuntungan yang lebih tinggi dan keuntungan yang lebih tinggi pada pelaburan.