Teknologi PCBA - Proses SMT dan perlindungan elektrostatik dalam produksi

1. Keperlukan proses pemprosesan dan tempatan cip SMT. Tanda karakteristik seperti jenis, model, nilai nominal dan polariti komponen setiap nombor kedudukan pemasangan pada papan sirkuit sepatutnya memenuhi keperluan lukisan pemasangan produk dan jadual. Komponen PCBA diletak

1. Keperlukan proses pemprosesan dan tempatan SMT. Tanda karakteristik seperti jenis, model, nilai nominal dan polariti komponen setiap nombor kedudukan pemasangan pada papan sirkuit sepatutnya memenuhi keperluan lukisan pemasangan produk dan jadual.

Komponen yang diletak mesti selamat.

Akhir atau pin solder peranti sambung smt patch PCBA tidak kurang dari 1/2 tebal dan ditenggelamkan dalam pasta solder. Untuk komponen umum, jumlah ekstrusi pasta solder seharusnya kurang dari 0.2 mm semasa meletakkan, dan untuk komponen-pitch halus, jumlah ekstrusi pasta solder seharusnya kurang dari 0.1 mm semasa meletakkan.

Prajurit berakhir atau pins komponen sepatutnya dijajar dan ditengah dengan corak tanah. Kerana penyelamatan reflow mempunyai kesan penyesuaian diri, ralat tertentu dibenarkan semasa pemasangan komponen. Julat ralat khusus bagi pelbagai komponen boleh ditemui dalam spesifikasi IPC yang berkaitan.

2. Tiga unsur untuk memastikan kualiti pemasangan papan sirkuit PCB.

1. Komponen betul. Ia diperlukan bahawa jenis, model, nilai nominal, polariti dan tanda karakteristik lainnya bagi komponen setiap nombor kedudukan pemasangan mesti sesuai dengan keperluan lukisan pemasangan produk dan jadual, dan tidak boleh ditampil ke arah yang salah.

2. Orientasi yang tepat. Penghujung solder atau pins komponen PCB disesuaikan dan ditengah dengan corak tanah sebanyak yang mungkin, dan ia juga perlu memastikan penghujung solder komponen menyentuh corak paste solder.

Tekanan betul. Tekanan tempatan sama dengan tinggi paksi Z bagi teksel, tinggi paksi Z tinggi sama dengan tekanan tempatan kecil, dan tinggi paksi Z rendah sama dengan tekanan tempatan tinggi. Jika tinggi paksi kedua terlalu tinggi, ujung tentera atau pin komponen tidak menekan tepat tentera, dan ia mengapung di permukaan tepat tentera. Pasti solder tidak boleh tetap pada komponen, dan ia hanya bergerak dalam orientasi semasa penghantaran dan soldering reflow.

Selain itu, tinggi paksi Z terlalu tinggi, menyebabkan komponen jatuh secara bebas dari tempat tinggi semasa patch, yang akan menyebabkan orientasi patch berubah. Sebaliknya, jika tinggi paksi kedua terlalu rendah dan jumlah pasta askar yang ditekan keluar terlalu banyak, ia hanya akan menyebabkan melekat askar melekat, dan jembatan hanya akan berlaku semasa soldering reflow. Pada masa yang sama, partikel-partikel legasi dalam pasta solder akan menyelinap, menyebabkan orientasi patch bergerak. Ia juga akan merusak komponen. Oleh itu, tinggi paksi-Z bagi teka-teki tarik diperlukan untuk sesuai dan sesuai semasa ditempatkan.

Perlindungan elektrostatik dalam produksi SMT!

1 Fasilitas anti-statik dalam garis produksi SMT Keperluan untuk fasilitas anti-statik dalam garis produksi SMT adalah sebagai berikut:

1. Fasilitas anti-statik dalam garis produksi SMT

Keperluan untuk fasilitas anti-statik dalam garis produksi SMT adalah seperti ini: fasilitas anti-statik dalam garis produksi sepatutnya mempunyai wayar tanah bebas dan terpisah dari wayar perlindungan kilat; wayar tanah boleh dipercayai dan mempunyai sistem kebocoran elektrostatik lengkap; workshop mengekalkan suhu dan persekitaran basah konstan, suhu umum dikawal pada 23 °C ± 2 naga, dan basah ialah 65% ± 5% RH; pintu masuk disediakan dengan angin ion, dan terdapat tanda amaran anti-statik yang jelas. Apa yang perlu diingatkan adalah peranti tanpa tanda, yang tidak perlu bermakna bahawa ia tidak sensitif kepada elektrik statik. Apabila terdapat keraguan mengenai sensitiviti pelepasan elektrostatik bagi komponen, ia mesti dianggap sebagai peranti sensitif pelepasan elektrostatik sehingga cirinya boleh ditentukan.

Selain itu, kawasan kerja selamat elektrostatik mesti ditetapkan dalam garis produksi SMT, dan berbagai kaedah kawalan mesti diadopsi untuk menjaga tenaga elektrostatik yang mungkin dijana di kawasan bawah ambang selamat komponen yang paling sensitif elektrostatik.

Secara umum, untuk membentuk kawasan kerja keselamatan elektrostatik lengkap, ia sepatutnya termasuk mats meja konduktif yang berkesan, wayar pendaratan dedikasi, tali pergelangan tangan anti-statik, dan mats lantai untuk melindungi konduktor (seperti bahagian logam, tali konduktif, bekas konduktif, dan tubuh manusia). Etc.) untuk membuang elektrik statik. Pada masa yang sama, ia dilengkapi dengan penghapus statik untuk menetralkan muatan yang dikumpulkan pada pemisah. Lokasi ini tidak boleh mengalir pada penyesuaian dan tidak boleh dilepaskan dengan kebocoran tanah.

Produk pemprosesan cip smt Dongguan

2. Antistatik dalam proses produksi

(1) Peribadi semak sistem pendaratan di dalam dan diluar workshop. Sistem pendaratan diluar workshop sepatutnya diuji sekali setahun, dan resistensi mesti kurang dari 2 Q, dan ujian mesti diuji semula bila mengubah garis. Sistem tanah seperti karpet, lantai, dan mats meja perlu diuji setiap 6 bulan, dan perlawanan tanah diperlukan untuk menjadi sifar. Apabila menguji perlawanan antara mesin dan tanah, perlawanan perlu 1 MO, dan rekod ujian perlu dibuat.

(2) Mengukur suhu dan kelembapan di workshop dua kali sehari, dan membuat rekod yang berkesan untuk memastikan suhu dan kelembapan konstan di kawasan produksi.

(3) Setiap pekerja mesti mengambil tindakan anti-statik sebelum masuk ke workshop. Operator yang berhubungan langsung dengan PCB patut memakai tali tangan anti-statik. Operator yang memakai tali pergelangan tangan diperlukan untuk menguji sekali sehari sebelum pergi bekerja pada pagi dan petang untuk memastikan tali pergelangan tangan berada dalam hubungan yang baik dengan tubuh manusia. Pada masa yang sama, mengatur ahli seni untuk mengawasi dan memeriksa setiap hari. Apabila perlu, melatih pekerja dalam pengetahuan anti-statik dan pengurusan di lokasi.

(4) Apabila anda perlu memegang PCB di tangan anda semasa proses produksi, anda hanya boleh memegangnya di tepi PCB di mana tidak ada komponen elektronik; selepas produksi, PCB perlu dipasang dalam pakej anti-statik; semasa pemasangan, ia diperlukan untuk mengambil 1 keping pada satu masa, dan ia tidak dibenarkan untuk mengambil pada satu masa. Banyak PCB.

(5) Semasa operasi kerja semula, PCB yang akan diperbaiki mesti ditempatkan dalam kotak anti-statik, kemudian dibawa ke stesen kerja semula.

(6) Alat yang digunakan dalam seluruh proses produksi komponen PCB sepatutnya mempunyai kemampuan anti-statik.