Teknologi PCBA - Huraikan alat penywelding smt dan proses berkaitan

1 Suhu konstan komponen SMT besi soldering elektrik sensitif kepada suhu, dan suhu tidak boleh melebihi 390 darjah Celsius semasa perbaikan. Apabila menggunakan suhu konstan besi soldering elektrik untuk soldering, kuasa seharusnya berada di bawah 20W. Pintu ujung besi soldering sedikit lebih kecil daripada permukaan soldering PCBA. untuk

1. Suhu konstan besi soldering elektrik

Komponen SMT sensitif kepada suhu, dan suhu tidak boleh melebihi 390°C semasa perbaikan. Apabila menggunakan suhu konstan besi soldering elektrik untuk soldering, kuasa seharusnya berada di bawah 20W. Pintu pinggir besi soldering sedikit lebih kecil daripada permukaan soldering. Untuk mencegah komponen yang rosak oleh tekanan yang disebabkan, shell logam besi soldering harus didarat dengan yakin.

2. Pinting elektrik

Tweiser pemanasan elektrik adalah jenis perkara maju yang digunakan khusus untuk memusnahkan komponen cip smt, yang sama dengan dua besi soldering elektrik yang dikumpulkan bersama-sama. Selepas kuasa diaktifkan, pinch dua ujung askar komponen patch dengan tweezer pemanasan elektrik, dan komponen boleh mudah dibuang.

3. Kepala panas

Pins komponen smt berbeza dari komponen THT. Selepas sepadan kepala pemanasan yang sepadan pada besi soldering elektrik, ia boleh digunakan untuk desolder komponen smt.

4. Kerja udara panas

Jadual udara panas adalah peralatan semi-automatik yang menggunakan udara panas sebagai sumber pemanasan. Cilinder udara panasnya dilengkapi dengan wayar pemanasan listrik, dan selang disambungkan dengan silinder udara panas dan motor yang meletup dibina di bangku kerja udara panas. Selepas tukar diaktifkan, wayar pemanasan elektrik dipanas, dan udara dipampat oleh enjin pembuluh dan meletup dari bahagian depan silinder udara panas melalui selang. Selepas wayar pemanasan mencapai suhu yang menyenangkan, komponen pemprosesan cip smt boleh disewelded dan dibuang dengan udara panas.

Proses khusus dan alat umum pemprosesan patch smt diperkenalkan!

Tweezers: Gunakan baja yang tidak stainless dan tweezer tajam selain dari tweezer magnetik lain, kerana tweezer magnetik akan membuat komponen tetap pada tweezer atas dan bawah semasa proses penyelesaian.

Tweezers: Gunakan baja yang tidak stainless dan tweezer tajam selain dari tweezer magnetik lain, kerana tweezer magnetik akan membuat komponen tetap pada tweezer semasa proses penywelding.

Besi soldering listrik: Pilih besi soldering listrik dengan ujung besi soldering sepanjang hidup konikal, dengan radius kurang dari 1 mm, dan sediakan dua besi soldering, yang sesuai untuk digunakan apabila menyatukan komponen.

Pistol udara panas: Apabila memasang komponen dua terminal atau tiga terminal, besi soldering elektrik boleh digunakan. Namun, senjata udara panas mesti digunakan apabila memasang komponen berbilang-lead. Pistol udara panas boleh meningkatkan penggunaan semula komponen yang dihapus dan menghindari kerosakan pada pads. Untuk kerja yang sering mengeluarkan komponen, pistol udara panas dengan prestasi yang baik diperlukan.

Tape penyiup: Apabila wayar utama IC adalah sirkuit pendek, ia adalah pilihan yang sangat baik untuk menggunakan pita penyiup. Pada masa ini, peranti penghisap askar tidak boleh digunakan.

Kaca peningkatan: Guna kaca peningkatan dengan tabung lampu dengan dasar bukannya kaca peningkatan yang ditahan tangan. Kerana perlu menggunakan kedua-dua tangan di bawah kaca peningkatan apabila penywelding, lampu boleh dinyalakan untuk membuat medan penglihatan jelas dan meningkatkan kelihatan penywelding.

1. Data patch komponen

Letakkan saja, data tempatan komponen adalah untuk nyatakan kedudukan, sudut, model, dll. komponen yang akan ditempatkan pada PCB. Data patch termasuk model komponen, nombor tag, koordinat X, koordinat Y, sudut tempatan, dll. Asal koordinat biasanya diambil di sudut kiri bawah PCB.

2. Data tanda banding

Termasuk titik rujukan, koordinat, warna, kecerahan, kawasan gelintar, dll. Sebelum siklus tempatan bermula, kamera penglihatan malam di kepala tempatan akan mencari tanda rujukan pertama. Selepas rujukan ditemui, kamera membaca kedudukan koordinatnya dan menghantarnya ke mikroprosesor sistem tempatan untuk analisis. Jika terdapat ralat, komputer menghantar arahan dan sistem tempatan mengawal pergerakan komponen pelaksanaan, sehingga PCB boleh ditempatkan dengan tepat. Seharusnya ada sekurang-kurangnya dua titik rujukan untuk memastikan posisi tepat PCB.

3. Pangkalan data komponen

Terdapat saiz komponen PCB, nombor pin, jarak pin dan jenis teka-teki yang sepadan dalam perpustakaan.

4. Data pengaturan penyedia

Data pengaturan penyedia menentukan penyedia yang dipilih untuk setiap komponen dan kedudukan tempatan pada platform penyediaan mesin tempatan.

5. Data PCB

Data PCB termasuk tetapan saiz, tebal, dan data papan PCB.