Teknologi PCBA - Kesan cap jari pada SMT dan alat pengesan dalam SMT

1. Kesan cap jari pada pemprosesan patch SMT

Dalam proses pemprosesan patch SMT, papan pasti akan disentuh semasa operasi manual. Adakah sidik jari akan mempengaruhi batch pemprosesan? Adakah ada kesan negatif?

Pertama, pad sentuhan tangan kosong sebelum penywelding perlawanan akan menyebabkan penywelding perlawanan, yang menyebabkan penyekatan buruk minyak hijau, dan udara panas biasanya meletup dan jatuh.

Kedua, objek kosong yang menghubungi papan akan menyebabkan reaksi kimia pada permukaan tembaga papan dalam masa yang sangat singkat, dan permukaan tembaga akan dioksidasi. Jika masa lebih lama, akan ada sidik jari yang jelas selepas elektroplating, penutup tidak licin, dan penampilan produk adalah serius buruk.

Ketiga, terdapat lemak sidik jari di permukaan papan sebelum mencetak filem basah dan sirkuit cetakan skrin dan laminasi, yang boleh mudah mengurangkan penyekapan filem kering/basah, dan lapisan penapis dan lapisan penapis terpisah semasa elektroplating.

Plat emas mungkin menyebabkan corak permukaan dan menyelesaikan penyelamatan perlawanan. Permukaan belakang dioksidasi, menunjukkan warna yin dan yang.

Keempat, dalam proses dari topeng askar ke pakej papan emas, menyentuh permukaan papan dengan tangan kosong akan menyebabkan permukaan papan menjadi kotor, kesesuaian yang lemah atau ikatan yang buruk.

Kandungan di atas berkaitan dengan kesan cap jari pada pemprosesan patch SMT

Dua, tiga alat pemeriksaan sering digunakan dalam pemprosesan patch SMT

Pemprosesan patch SMT adalah proses relatif kompleks, yang memerlukan staf teknikal yang sangat ketat, dan bahkan staf teknikal yang mengalami pengalaman mungkin mempunyai masalah. Dalam kes ini, kita perlu terus meningkatkan Ujian, menggunakan alat dan peralatan yang relevan untuk melakukan ujian berulang kali. Jadi peralatan teknikal apa yang boleh digunakan? Pada pautan mana peranti ini boleh digunakan?

Pertama, kaedah pengesan MVI. Ini sebenarnya kaedah pengesan yang bergantung sepenuhnya pada pengalaman, yang memerlukan keperluan relatif tinggi untuk pegawai teknikal, yang mana yang sering kita sebut pemeriksaan visual buatan, dan beberapa masalah teknikal juga boleh dilihat dengan mata.

Kedua, kaedah pengesan AOI. Kaedah pengesan ini terutamanya digunakan dalam garis produksi, dan ia boleh digunakan di banyak tempat dalam garis produksi. Sudah tentu, pengesan terutamanya digunakan untuk operasi beberapa cacat. Kita boleh menempatkan peralatan di tempat di mana cacat-cacat susah berlaku awal, sehingga AOI boleh digunakan untuk mencari dan menangani masalah pada masa. Jika beberapa bahagian hilang atau ada bahagian berkaitan berlebihan, maka mereka perlu dibersihkan pada masa.

Ketiga, pengesan X-RAY. Jenis pengesan ini mengesan masalah yang susah berlaku di papan listrik. Dalam pemprosesan cip SMT, kumpulan tentera di banyak sirkuit sangat menuntut untuk pegawai teknik. Contohnya, kongsi tentera yang tidak jelas terlihat pada mata telanjang, atau kongsi tentera yang cenderung kepada masalah, maka kita boleh menyelesaikannya dengan BGA. Selepas penywelding, kosong atau ketidakkonsistensi dalam saiz kongsi tentera mungkin berlaku, dan ini memerlukan pemeriksaan kemudian untuk menyelesaikannya. Sudah tentu, beberapa peralatan ujian bantuan ICT mungkin digunakan kemudian.