Teknologi PCBA - Proses mesin tempatan SMT boleh diprogram

Menurut peta lokasi BOM sampel yang disediakan oleh pelanggan, laksanakan program untuk koordinat komponen lokasi. Kemudian potongan pertama sepadan dengan data pemprosesan patch SMT yang diberikan oleh pelanggan.

Ointment

Pasta solder dicetak pada pads papan PCB dengan stensil untuk bersedia untuk soldering komponen. Peralatan yang digunakan adalah mesin cetakan skrin (mesin cetakan), ditempatkan di depan garis pemprosesan patch SMT.

Patch

Pasang komponen elektronik SMD dengan tepat pada kedudukan tetap PCB. Peralatan yang digunakan adalah mesin penempatan, ditempatkan di belakang mesin cetakan skrin dalam garis produksi SMT. Mesin pemasangan dibahagi menjadi mesin kelajuan tinggi dan mesin tujuan umum.

Mesin kelajuan tinggi: digunakan untuk melekat komponen dengan ruang lead besar dan kecil.

Mesin-tujuan umum: melekat ruang pin kecil (padat pin), komponen besar.

Melting solder paste

Tujuan utama ialah untuk mencair pasta solder pada suhu tinggi, dan selepas sejuk, membuat komponen elektronik SMD dan papan PCB bersatu dengan kuat. Peralatan yang digunakan adalah oven reflow, yang ditempatkan di belakang mesin tempatan dalam garis produksi SMT.

Membersihkan

Fungsinya adalah untuk menghapuskan sisa solder seperti aliran yang berbahaya bagi tubuh manusia pada papan PCB terkumpul. Peralatan yang digunakan adalah mesin cuci, dan lokasi mungkin tidak diselesaikan, ia mungkin dalam talian atau diluar talian.

Pemeriksaan visual

Item kunci pemeriksaan manual: sama ada versi PCBA adalah versi yang diubah; sama ada pelanggan memerlukan komponen untuk menggunakan bahan ganti atau komponen bagi tanda dan tanda yang ditentukan; IC, dioda, transistor, kondensator tantalum, kondensator aluminum, switches, dll. Sama ada arah komponen arah betul; Kesalahan selepas penyeludupan: sirkuit pendek, sirkuit terbuka, bahagian palsu, penyeludupan palsu.

Pakej

Kaedah pemasangan SMT dan aliran prosesnya bergantung pada jenis komponen pemasangan permukaan (SMA), jenis komponen yang digunakan dan keadaan peralatan pemasangan. Secara umum, SMA boleh dibahagi ke tiga jenis pengangkutan campuran satu sisi, pengangkutan campuran dua sisi dan pengangkutan permukaan penuh, jumlah 6 kaedah pengangkutan. Jenis SMA berbeza mempunyai kaedah pemasangan yang berbeza, dan jenis SMA yang sama juga boleh mempunyai kaedah pemasangan yang berbeza.

Pilih kaedah pemasangan yang sesuai mengikut keperluan khusus pemprosesan dan pemasangan produk patch dan syarat peralatan pemasangan adalah dasar untuk pemasangan dan produksi yang efisien dan bernilai rendah, dan ia juga kandungan utama desain proses SMT.

1. Jenis pertama adalah kumpulan campuran satu-sisi, iaitu, komponen SMC/SMD dan pemalam-lubang melalui lubang (17HC) dikedarkan pada sisi berbeza PCB, tetapi permukaan penywelding hanya satu-sisi. Jenis kaedah pemasangan ini menggunakan PCB satu-sisi dan soldering gelombang (kini soldering gelombang ganda biasanya digunakan). Ada dua kaedah pemasangan khusus.

(1) Tampal dahulu. Kaedah pemasangan pertama dipanggil kaedah lampiran pertama, iaitu, SMC/SMD dipasang ke sisi B (sisi penyelut) PCB dahulu, dan kemudian THC disisipkan di sisi A.

(2) Kaedah post-sticking. Kaedah pemasangan kedua dipanggil kaedah pos-lampiran, yang pertama diseret THC di sisi A PCB, kemudian lekap SMD di sisi B.

Jenis kedua adalah kumpulan hibrid dua sisi. SMC/SMD dan THC boleh dicampur dan dikedarkan di sisi yang sama PCB. Pada masa yang sama, SMC/SMD juga boleh disebarkan pada kedua-dua sisi PCB. Pengumpulan hibrid dua sisi mengadopsi PCB dua sisi, tentera gelombang dua atau tentera kembali. Dalam kaedah pemasangan jenis ini, terdapat juga perbezaan antara SMC/SMD atau SMC/SMD. Secara umum, ia adalah masuk akal untuk memilih mengikut jenis SMC/SMD dan saiz PCB. Biasanya, kaedah pertama lebih diadopsi. Dua kaedah pemasangan biasanya digunakan dalam jenis pemasangan ini.

(1) SMC/SMD dan FHC di sisi yang sama. SMC/SMD dan THC berada di sisi yang sama PCB.

(2) Mod sisi berbeza SMC/SMD dan IFHC. Letakkan cip integr lekap permukaan (SMIC) dan THC di sisi A PCB, dan letakkan SMC dan transistor garis luar kecil (SOT) di sisi B.

Dalam kaedah pengumpulan jenis ini, SMC/SMD diletak pada salah satu atau kedua-dua sisi PCB, dan komponen memimpin yang sukar untuk dikumpulkan permukaan disisipkan ke dalam kumpulan, jadi densiti pengumpulan agak tinggi.

3. Jenis ketiga adalah kumpulan permukaan penuh, hanya dengan SMC/SMD pada PCB dan tiada THC. Kerana komponen semasa belum menyedari sepenuhnya SMT, tidak banyak bentuk pemasangan tersebut dalam aplikasi praktik. Jenis kaedah pengumpulan ini secara umum dikumpulkan pada substrat PCB atau keramik dengan corak garis halus, menggunakan peranti pitch halus dan proses penyelamatan reflow. Ia juga mempunyai dua kaedah pengumpulan.

(1) Kaedah pemasangan permukaan satu sisi. PCB satu-sisi digunakan untuk mengumpulkan SMC/SMD pada satu sisi.

(2) Kaedah pemasangan permukaan dua sisi. Menggunakan PCB dua sisi untuk mengumpulkan SMC/SMD pada kedua-dua sisi, densiti kumpulan lebih tinggi.