Teknologi PCBA - Tentang tindakan pencegahan bagi setiap tahap produksi SMT

Menurut situasi produksi massa model, SMT secara umum boleh dibahagi kepada tiga situasi berikut, dan fokus kerja yang relevan juga mempunyai persamaan dan perbezaan:

1. Precautions during the trial production phase of SMT:

Batch biasanya di bawah 100PCS, dan ia belum pernah dihasilkan sebelumnya. Fokus adalah untuk mengesahkan produksi massa model. Produsi SMT model seperti ini mesti memperhatikan perkara-perkara berikut:

1. Persiapan SMT:

A. Selepas belajar dari PMC atau pejabat pembelian bahawa model tertentu bersedia untuk peluncuran percubaan, and a mesti tahu orang yang bertanggungjawab atas pembangunan model dan orang yang bertanggungjawab atas model bioteknologi untuk mendapatkan sumber berkaitan dan bantuan di masa depan;

B. Pinjam prototip: saya perlu mempunyai pemahaman sederhana tentang fungsi berkaitan mesin yang dihasilkan, dan saya mempunyai produk yang baik untuk menguji fungsi penuh mesin selesai beberapa kali;

C. Memahami semua komponen selepas penyeludupan model, merancang prosedur selepas penyeludupan, menilai operasi selepas penyeludupan dan tindakan pencegahan sebelum penyeludupan;

D. Memahami penggunaan peralatan ujian (biasanya tiada peralatan ujian untuk produksi ujian pertama), dan merancang item ujian dan prosedur;

E. Memahami bentangan seluruh komponen PCB, dan menilai ciri-ciri komponen tertentu untuk pertimbangan produksi;

F. Bahan SMT yang bioteknologi perlukan untuk disediakan termasuk "peta lokasi komponen", "jadual BOM" dan "diagram prinsip". Bahan ini mesti versi yang sama dengan PCB yang dihasilkan;

G. Lebih baik menyiapkan sampel sebelum keluar;

2. Pengesahan bahan-bahan di kilang SMT: Penyediaan dan distribusi bahan-bahan tidak boleh mengganggu bioteknologi, tetapi beberapa pengesahan perlu dibuat selepas menghantar keluar. Lebih baik untuk mengesahkan dengan jurutera pembangunan:

A. Pertama memahami keadaan persiapan bahan, sama ada bahan selesai akan menentukan perjanjian produksi, dan jika bahan tidak selesai, ia patut dilaporkan ke kilang segera;

B. Pengesahan bahan-bahan kunci, seperti versi dan bilangan bahan-bahan bahan-bahan utama seperti FW IC, BGA, papan PCB, dll.; pengesahan bahan mesti memeriksa BOM;

C. Secara umum, IQC pembuat dan staf bahan juga akan memeriksa bahan. Jika ada bahan yang tidak konsisten, mereka harus segera memeriksa dengan jurutera pembangunan;

3. Pengesahan artikel pertama:

A. Sahkan potongan pertama patch, perhatikan arah dan spesifikasi komponen utama, periksa rekod potongan pertama dari pembuat SMT, dan periksa sampel pada masa yang sama;

B. Selepas kilang, PCB perlu melihat konsumsi tin setiap komponen dan resistensi suhu komponen;

C. Lebih baik untuk bekerja pada bahagian pertama selepas penywelding sendiri, dan jurutera pembangunan mengesahkan; pada masa ini, mula menyediakan proses selepas penywelding dan SOP selepas penywelding;

D. Jika terdapat pembekalan ujian, uji potongan pertama sendiri, dan jurutera pembangunan mengesahkan item ujian, dan mula untuk menyediakan item ujian dan ujian SOP;

4. Pengejaran dan pengesahan masalah:

Rekam dan selesaikan titik masalah yang berlaku dalam seluruh proses produksi, termasuk semua masalah dalam proses SMT seperti data, bahan-bahan, tempatan, penywelding pos, ujian, penyelenggaran, dll., dan singkatkan mereka ke dalam laporan pengesan titik masalah, dan hubungi pemimpin produksi SMT dan pembangunan jurutera jabatan mengesahkan masalah.

5. Balasan maklumat: Selepas SMT selesai, masalah perlu dilaporkan kepada pegawai berkaitan,

A. Balik balik masalah SMT menunjukkan kepada orang yang bertanggungjawab atas model bioteknologi untuk penyelidikan dan peningkatan;

B. Kumpulkan titik masalah SMT yang ditemui dalam pelaburan percubaan di kilang dan berikan kepada orang yang bertanggungjawab SMT;

C. Kembalikan peningkatan masalah pelaburan percubaan kepada orang yang bertanggungjawab atas SMT;

D. Jejak peningkatan titik masalah.

2. Precautions for SMT's first mass production stage

Tunjukkan kepada model yang dihasilkan-massa selepas produksi ujian dan peningkatan. Ada juga beberapa model yang diusahakan dan dihasilkan pada masa yang sama. Secara umum, saiz batch lebih dari 100. Dalam produksi yang sama, anda perlu memperhatikan perkara berikut:

1. Persiapan SMT:

A. Memahami persetujuan produksi dengan pembeli;

B. Persiapan data patch (diagram skematik, peta patch, jadual bom, FW, pemacu, alat membakar)

C. Memahami fungsi asas model, membentuk prosedur ujian dan item ujian;

D. Memahami komponen selepas penywelding PCBA, formulasikan prosedur selepas penywelding (cuba untuk menyediakan sop), dan jelaskan tindakan pencegahan untuk selepas penywelding;

E. Master kaedah membakar FW bagi jenis mesin;

F. Kembangkan keperluan proses dan tindakan pencegahan produksi untuk seluruh PCBA;

G. Jelaskan keadaan pembekalan ujian, pastikan pembekalan ujian OK, cuba cari sampel untuk ujian;

H. Memahami aksesori dan peralatan yang diperlukan untuk ujian, peralatan khas perlu diusulkan dahulu, dan aksesori ujian disediakan dahulu;

I. Sediakan model;

2. Pengesahan bahan dan data:

A. Pertama memahami keadaan persiapan bahan, sama ada bahan selesai akan menentukan perjanjian produksi, dan jika bahan tidak selesai, ia patut dilaporkan ke kilang segera;

B. Pengesahan bahan-bahan kunci, seperti versi dan bilangan bahan-bahan bahan-bahan utama seperti FW IC, BGA, papan PCB, dll.; pengesahan bahan mesti memeriksa BOM;

C. Secara umum, IQC pembuat dan staf bahan juga akan memeriksa bahan. Jika ada bahan yang tidak konsisten, mereka harus segera memeriksa dengan jurutera pembangunan;

D. Material yang telah berubah selepas pelaburan percubaan;

3. Pengesahan artikel pertama:

A. Sahkan potongan pertama patch, perhatikan arah dan spesifikasi komponen utama, periksa rekod potongan pertama dari pembuat SMT, dan periksa sampel pada masa yang sama;

B. Selepas kilang, PCB perlu melihat konsumsi tin setiap komponen dan memahami lengkung suhu kilang (boleh disimpan);

C. Arahkan operasi selepas penywelding pertama, mengesahkan bahawa semua komponen selepas penywelding betul, dan mesti memenuhi keperluan proses, dan periksa SOP stesen selepas penywelding yang sepadan;

D. Ikut proses ujian untuk pandu ujian fungsi ujian untuk memastikan semua fungsi utama PCB diuji;

4. Analisi dan pengesahan produk cacat:

A. Memahami kadar langsung ujian, mengesahkan fenomena utama yang tidak diinginkan dan menyebabkan dan merekam mereka;

B, masalah operasi SMT segera dihantar balik, memerlukan kawalan segera atas tahap sebelumnya;

C. Untuk masalah bahan, balas segera untuk mengesahkan sama ada ia boleh dihasilkan dan bagaimana menghasilkannya. Lebih baik mengambil gambar dan menyimpan fail;

5. Balasan maklumat:

A, titik masalah produksi SMT dilaporkan kembali kepada orang yang bertanggungjawab atas model bioteknologi untuk mengingatkan mereka;

B. Kumpulan masalah pemasangan di kilang, balas balik kepada orang yang bertanggungjawab, dan permintaan untuk peningkatan;

Tiga, tindakan pencegahan produksi tahap massa SMT

Model tertentu telah diproduksi-massa oleh pembuat yang sama banyak kali, dan proses dan aliran adalah relatif biasa. Dalam beberapa kes, perkara-perkara berikut perlu diperhatikan:

1. Pengesahan pemasangan ujian: mengesahkan syarat pemasangan ujian dan aksesori ujian sebelum produksi; koleksi masalah sebelumnya;

2. Pengesahan bahan khas: mengesahkan bahan yang tidak normal sebelum produksi, dan mengesahkan bahan sekali;

3. Pengesahan artikel pertama:

A, buat pemahaman mudah dan ujian artikel pertama, dan periksa rekod artikel pertama yang berkaitan;

B. Periksa sama ada masalah sebelumnya berlaku lagi dan sama ada tangan diperbaiki;

C, sahkan sama ada proses dan proses terdahulu perlu diperbaiki;

4. Analisis dan pengesahan produk cacat;

Lakukan analisis sederhana produk cacat, memahami distribusi cacat utama dan penyebab utama, dan cuba untuk memperbaiki;

5. Balasan maklumat

A, titik masalah produksi SMT dilaporkan kembali kepada orang yang bertanggungjawab atas model bioteknologi untuk mengingatkan mereka;

Kumpulan masalah pemasangan di kilang B, balas balik kepada orang yang bertanggungjawab, dan permintaan untuk peningkatan