정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
인쇄회로기판의 세 가지 제조방법
(1) 라이닝 공정 PCB 층 압판은 동박을 한 층 덮고, 보존해야 할 선로는 한 층 코팅을 덮고, 식각을 통해 노출된 동박을 제거하여 필요한 선로를 형성한다.
(2) msap (반첨가 공정 개량) - 먼저 PCB 재료의 표면에 매우 얇은 구리 층을 형성한 다음 보존할 필요가 없는 선을 코팅으로 덮고 필요한 선을 노출하고 도금으로 추가합니다.그런 다음 코팅을 제거한 후 미세 식각을 통해 두꺼워지지 않은 얇은 구리 층을 제거하여 필요한 회로를 형성합니다.
(3) SAP (반가성법) - 복사/인쇄/레이저 활성화 방식으로 판에 초보적인 구리 회로를 직접 형성한 후 도금이나 화학 도금을 통해 두껍게 하여 필요한 회로를 형성한다.
PCB 제조 방법 3가지
새로운 mSAP(개량 반첨가 공정) 기술이 PCB에 등장하면서 흔적선 폭을 1.25밀이 수준으로 절반으로 줄일 수 있어 회로 조립 밀도를 극대화할 수 있게 됐다.현재 집적회로의 끊임없는 진보는 반도체 IC 광각 공정 (광각) 에서 PCB 공정으로 옮겨졌다.
현재 업계에서 가장 많이 사용되는 뺄셈 PCB 공정은 배선 너비 공차가 최소 0.5mil에 달한다. iPCB의 테스트 결과 배선 너비가 3mil를 넘으면 신호 변두리율이 상대적으로 낮아 0.5mil의 변화치는 뚜렷하지 않지만 얇은 배선의 임피던스 제어에 현저한 영향을 미친다.
PCB 공정은 기본적으로 구리를 함유한 라이닝 재료로 한쪽이나 양쪽, 즉 핵심을 덮는다.PCB 제조사마다 생산하는 기판에 사용되는 구리 기판은 재료와 두께가 다르기 때문에 절연과 기계 성능도 다르다.
다음으로 동박과 안감 재료를 함께 눌러 안감을 형성한 다음 방부제로 안감을 덮은 후 노출시킨 다음 산욕에 노출되지 않은 방부제와 구리를 식각하여 배선을 형성한다.이 방법의 목적은 직사각형 단면을 형성하는 것이지만, 산조 과정에서 수직면의 구리를 침식할 뿐만 아니라 수평면의 일부 배선벽도 용해된다.
뺄셈 PCB 공정의 엄격한 통제하에 배선은 거의 25~45도의 사다리꼴 단면을 형성할 수 있다.그러나 잘못 제어하면 경로설정의 윗부분이 과도하게 부각되어 윗부분이 좁고 아랫부분이 두꺼워집니다.식각 계수는 식각된 경로설정의 높이와 경로설정의 위쪽 절반의 식각 깊이를 비교하여 얻을 수 있으며, 이 값이 클수록 경로설정의 횡단면이 직사각형입니다.
일단 배선이 직사각형일 수 있다면 임피던스는 더욱 예측할 수 있고 거의 수직적인 각도에서 반복 가능한 레이아웃을 실현할 수 있다. 이는 회로 부품 밀도를 극대화할 수 있으며 신호 무결성 각도에서 볼 때 PCB 제조 완제품률도 높일 수 있다는 것을 의미한다.
이 결과를 달성하는 동일한 방법은 mSAP (개량 반가성법) 입니다.이 방법에서는 기판을 두께가 얇은 2마이크로미터나 3마이크로미터(¼m)의 동박과 층압한 후 통공을 뚫고 화학동으로 덮는다.
그런 다음 특정 영역에 부식 방지제를 추가하여 노출함으로써 필요한 경로를 설정합니다.노출된 영역을 쌓은 후 남은 구리 식각을 허용하기 때문에 이 방법은 기본적으로 뺄셈과 반대입니다.상감법의 화학원리에 비해 mSAP 배선의 일부는 기본적으로 광각법을 사용한다.따라서 후자에 의해 형성된 경로설정의 너비는 원래 설계에 더 적합합니다.
극히 엄격한 공차에서 흔적선의 너비는 일정한 수준의 저항통제하에 1.25밀이의 수준을 유지할수 있다.실제 측정에 따르면 전체 PCB 보드에서 측정 된 임피던스 변화는 뺄셈의 1/5인 0.5 옴을 초과하지 않습니다.
iPCB의 테스트 결과에 따르면 정확한 임피던스 제어는 mSAP를 통해서도 가능한 고속 디지털 시스템과 마이크로웨이브 애플리케이션의 요구 사항을 충족하는 데 필수적입니다.또한 거의 수직적인 케이블 연결 설계 특성을 구현할 수 있으며 회로 조립 밀도를 극대화할 수 있습니다.
