정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
수분은 PCB 회로 기판의 가장 흔하고 파괴적인 주요 요소입니다.과다한 수분은 도체 사이의 절연 저항을 크게 낮추고, 고속 분해를 가속화하며, Q값을 낮추고, 도체를 부식시킨다.PCB 회로 기판의 삼방 처리 기술은 삼방 페인트, 전자 왁스 및 나노 코팅 세 가지입니다.
회로기판 3방칠이라고도 하는 회로기판 3보칠은 PCB 회로기판과 관련 설비를 환경침식으로부터 보호하여 그 사용수명을 증가하고 연장하며 사용이 안전하고 믿음직하도록 보장하는 특수한 조제도료이다.회로기판 3방칠은 화학성분에 따라 아크릴산, 규소케톤과 폴리우레탄 3방칠로 나눌수 있다.일반적으로 브러시, 스프레이, 침포 등의 공예를 채택한다.코팅이 건조하고 굳으면 보호막이 형성돼 수분, 소금 안개, 곰팡이로부터 회로기판을 보호한다.이 역시 전자업계에서 가장 많이 사용된다.
광범위한 삼방 기술.세 가지 페인트 방지의 휘발성과 코를 찌르는 냄새 때문에 작업자의 건강 위해를 줄이기 위해 전체 작업 과정을 완료하기 위해 특별한 방과 장비가 필요합니다.삼방칠공예에는 찌꺼기제거, 세척, 용접점보호, 용제희석, 침칠, 건조와 탈보호가 포함될수 있다.이 과정은 매우 번거롭고 근무 시간이 상대적으로 길다.전체 프로세스는 12시간 이상 소요됩니다.삼방칠을 담근 회로기판이 재작업되고 용접되면 코팅이 파괴되고 PCB 회로기판의 삼방효과가 영향을 받는다.
회로기판 침포 공정은 2가지 서로 다른 용해점의 전자 왁스를 일정 비율로 가열하여 녹인 다음 회로기판을 직접 왁스 물에 담근 후 꺼내 건조시키는 것이다.이 과정은 주로 재료 배합, 용해, 침포 및 건조의 4 단계로 나뉩니다.조작이 간단하고 편리하며 자극적인 냄새가 없고 원가가 낮으며 용접에 영향을 주지 않는다.보드를 쉽게 유지 관리할 수 있으며 용접 지점에도 적합합니다.보호 작용.전자왁스를 담그는 과정은 주로 전자왁스의 연화점이 제품에 미치는 영향을 고려한다.일반 산업용 백랍의 용해점은 약 60 ° 이기 때문에 실외에 설치된 스마트 수도계량기의 경우 모듈의 내부 온도가 햇빛에 직사될 수 있습니다.60 ° 에 도달하면 왁스가 녹아 좋은 보호 효과를 제공할 수 없다.그러므로 적당한 배합비례와 공예를 채용하여 전자왁스의 연화점을 높이고 더욱 좋은 보호역할을 한다.
회로기판용 나노 방수 도료는 무색, 투명, 무독, 무해, 불연, 방습, 방습, 방염무 부식을 방지하는 액체 나노 재료이다.일반적으로 브러시, 스프레이, 침포 등의 공예를 채택한다.그 특징은 성막 시간이 비교적 짧고 표면 건조와 총 건조 시간이 일반 삼방칠보다 현저히 빠르다;막의 두께는 3방칠보다 얇아 코팅된 PCB 표면이 깨끗하고 깨끗해 보인다;박막이 몇 마이크로미터밖에 없기 때문에 열 방출 능력이 더욱 강하고 열 휘발이 빠르다.그러나 현재 나노 방수 도료의 원가는 상대적으로 높으며, 주로 스마트 웨어러블과 휴대용 스마트 단말기 등 전자 제품의 방수 방습 PCB에 사용된다.
