정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
SMT 환류 용접로는 SMT 조립의 주요 용접 장비입니다.용접은 SMT에서 가장 중요한 프로세스 중 하나입니다.설비의 성능은 용접 품질에 직접적인 영향을 미친다. 특히 현재의 무연 용접은 고온, 윤습성이 떨어지고 공정 창이 작은 특징이 있다.무연 환류 용접로의 선택은 더욱 신중해야 한다.열판 회류 용접로, 적외선 회류 용접로, 열풍 회류 용접로 등 많은 유형의 회류 용접로가 있다;레이저 회류 용접로와 초점 적외선 회류 용접로는 PCB의 국부 가열에 사용됩니다.,열풍 환류 용접로 등.
SMT 환류 용접로, 전체 PCB 가열
핫 플레이트 환류 용접로는 SMT 초기에 사용됩니다.이 환류 용접로는 열효율이 낮기 때문에 PCB 표면의 가열이 고르지 않아 PCB 두께에 특히 민감하며 곧 다른 환류 용접로로 대체된다.적외선 회류 용접로는 1980년대에 매우 유행했다.적외선이 복사될 때 짙은 색 성분은 옅은 색 성분보다 더 많은 열을 흡수하고 적외선은 관통할 능력이 없다.큰 컴포넌트에 의해 가려진 그림자 영역의 컴포넌트는 용접 온도에 쉽게 도달하지 못하여 PCB 기판의 온도 차가 커서 용접에 불리합니다.
따라서 기본적으로 필요하지 않습니다.
열풍 smt 환류 용접로는 1980년대 중반 이후 지금까지 사용되고 있다.최근 몇 년 동안 열풍 회류 용접로는 기류 설계, 설비 구조, 재료, 소프트 하드웨어 배치 등 방면에서 각종 조치를 취했기 때문에 전열풍 회류 용접로는 이미 현재 SMT 회류 용접로의 우선순위가 되었다.적외선 열풍 환류로는 가열원에 열풍과 적외선이 모두 있는 것을 말한다.무연 용접은 용접온도가 높아 열효율을 높이기 위해 환류구역이 필요하기 때문에 열풍로 입구와 환류구역 바닥에 적외선 가열기를 추가해 용접온도가 높은 문제를 해결하고 가열속도를 높일 뿐 아니라 에너지도 절약할 수 있다.
따라서 적외선 열풍로는 오늘날의 무연 용접에서도 어느 정도 활용도가 있다. 기상 환류 용접로는 1970년대 초에 사용되었으나 장비와 매체의 비용이 많이 들어 다른 방법으로 빠르게 대체됐다.그러나 기상회류용접로는 온도제어가 정확하고 가열매체가 부동한 비등점을 갖고있어 각종 제품의 부동한 용접온도를 만족시키고 열전환효률이 높으며 가열속도가 빠르고 무산소환경, 전반 PCB의 온도가 균일하고 용접품질이 좋은 등 장점이 있다.이 때문에 무연화가 진행되면서 기상 회류 용접로가 다시 관심을 끌면서 높은 신뢰성과 가열이 어려운 표면 부착판에 쓰이고 있다.
SMT 환류 용접로, 부분 가열 회로기판
레이저빔 환류 용접로는 레이저빔의 우수한 방향성과 고출력 특성을 이용했다.레이저 빔은 광학 시스템을 통해 짧은 시간 내에 작은 구역 내에 집중되어 용접 부분이 고도로 집중된 국부 가열 구역을 형성하게 한다.smt 회류 용접로용접 과정에서 기판과 소자 주체는 낮은 온도에서 유지되고 용접 응력이 낮으며 소자와 기판은 손상되지 않는다.그러나 장치가 매우 비싸기 때문에 열 부품, 귀중한 기판 및 정밀 간격의 부품 부분 용접에만 사용됩니다.포커스 적외선 환류 용접로는 일반적으로 재작업 또는 부분 용접을 위한 재작업장에 적용된다. 열풍류 환류 용접로는 공기나 질소가 특수 가열 헤드에 도입되고 열풍류가 용접에 사용되는 환류 용접로를 말한다.이 smt 환류 용접로는 서로 다른 크기의 용접점에 서로 다른 크기의 노즐을 가공해야 하기 때문에 속도가 상대적으로 느리기 때문에 주로 재작업이나 개발에 사용된다.
SMT 조립에서 환류 용접로의 선택과 응용은 의심할 여지 없이 제품의 품질과 생산성에 영향을 주는 핵심 요소이다.무연 용접 기술이 광범위하게 응용됨에 따라 환류 용접로에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다.전체 PCB를 가열하는 전열풍 회류 용접로에서 레이저 빔과 초점 적외선 기술을 이용하여 국부적으로 가열하는 회류 용접로에 이르기까지 각 설비는 독특한 응용 장면과 장점을 가지고 있다.
smt 환류 용접로를 선택할 때 가열 효율과 온도 균일성뿐만 아니라 제품 유형, 생산량, 원가 예산 등 생산 라인의 실제 수요도 고려해야 한다.이와 동시에 과학기술의 진보에 따라 환류용접로의 지능화와 자동화정도도 끊임없이 제고되여 SMT조립에 더욱 많은 가능성을 제공해주었다.
