정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
오늘 저는 여러분에게 PCBA 가공 과정을 소개할 것입니다. 우선, PCBA 가공 공급망의 특징입니다.PCBA 전자 조립 산업의 공급망에는 일반적으로 4 개의 회사가 포함됩니다.최상위 기업은 공급망에서 가장 하위권에 속하는 회사입니다.그들은 최종 고객을 직접 상대합니다.기타 각급 기업은 모두 상급 기업의 공급업체이다.
최고의 기업은 최고의 판매 채널을 가지고 있으며 제품 브랜드, 디자인 능력을 갖추고 있으며 일정한 생산 능력도 갖추고 있다.현재의 세계화 속에서 많은 톱 기업들이 제품을 어느 지역에 국한되지 않고 세계 각지로 판매한다.또한 이러한 최고의 기업들은 전 세계에 분포되어 있습니다.2제대의 회사는 ODM 또는 PCBA 계약직 및 재료 회사입니다.그들은 제품 설계에 참여하고 제품 조립을 완성한다.2선 회사도 일부 유형의 제품에 자신의 브랜드를 가질 수 있다.때로는 최고의 회사와 어느 정도 경쟁 관계가 있을 수 있다.3선 회사는 2선 회사의 제조에 제품 부품을 제공하고, 4선 회사는 보통 3선 회사의 공급업체이며, 이는 복잡다단한 공급과 구매를 형성한다.관계
그 다음은 제품입니다.설계와 판매만 담당하는 일부 최고 회사를 제외하고 제조에 참여하는 각 급 회사에는 대량의 제품이 있으며 제품 수량은 회사의 공급망 수준이 하락함에 따라 증가한다.4 단계 기업에는 수천 개의 제품이 있을 수 있습니다.제품의 복잡성은 일반적으로 공급망의 수준에 따라 증가합니다.제품은 점차 맞춤형으로 발전하고 있으며, 회사의 제품 수준이 높을수록 맞춤화 정도가 높으며, 이는 대량 단위 품종의 하락을 초래한다.
셋째는 계획입니다.대부분의 기업에서 생산 계획은 고객 주문(BTO)을 기반으로 합니다.그러므로 관련 구매계획과 재료준비계획은 모두 고객의 주문을 기초로 한다.제품의 다양성으로 인해 생산 계획의 제정이 매우 복잡하고 고객의 주문 변화의 빈도와 편차가 생산 계획의 실시에서 자주 발생하기 때문에 smt 패치 가공 생산 계획을 제정하더라도 생산이 완전히 계획대로 진행되지 못한다.마찬가지로 능력수요계획과 재료수요계획도 제정하고 집행하기 어렵다.
넷째는 PCBA의 생산 공정이다.생산 임무가 많아 생산 과정을 통제하기 어렵다.생산 데이터량이 많고 데이터 수집, 유지보수와 검색 작업량이 많다.생산라인은 유수선형, 작업중심형, 작업단위형과 혼합형(작업센터 내에서 유수선이나 작업단위를 사용하는 것을 말함) 등 여러 가지 형태가 있는데 이들은 같은 기업의 동일한 제품 제조 과정의 다른 단계에 존재할 수 있다. 상기 네 가지 형식에 대해제품 제조 과정에서 아웃소싱 (아웃소싱) 이 필요합니다.자체 제작 반제품과 외부 제품의 존재로 인해 최종 제품의 제조 속도는 자체 제작 반제품과 외부 제품의 제조 속도에 달려 있다.제품의 다양성과 많은 비표준 제품 때문에 설비와 노동자는 반드시 충분한 유연성을 가지고 적응해야 한다.재료, 인력, 설비와 공구 등 요소는 항상 제품 제조 과정과 관련된다.이러한 요소들은 제품의 품질에 직접적인 영향을 줄 것이며, 현재 회사는 이러한 요소를 통제하기 어렵다.
다섯째는 PCBA 비용 계산이다.원자재, 반제품, 완제품과 폐품은 항상 창고 안팎에 보관한다.비용 계산이 복잡합니다.원가 대상과 생산 과정 모두 원가 수집과 분배가 필요하다.제조과정에 직접재료를 제외한 대부분 원가는 모두 상각판매로서 제품의 제조원가를 통제하는 목적을 달성하기 어렵다.실제 비용과 표준 비용의 차이를 고려하여 다양한 관점에서 비용 분석을 수행합니다.
