정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 보드 머시닝에서 용접물의 표면 장력이 손상되면 표면 장착 컴포넌트의 용접 불량이 발생할 수 있습니다.윤습성이 떨어지는 주요 표현은 용접 과정에서 용접재가 스며든 후 기판 용접재 구역과 금속 사이에 반응이 없어 용접이 적거나 새는 것이다.
윤습 불량의 주요 원인은 다음과 같다.
1.용접 영역 표면이 오염, 용접 영역 표면에 용접제가 묻거나 SMD 부품 표면에 금속 화합물이 생성됩니다.윤습 불량을 초래할 수 있다.예를 들어 은 표면의 황화물과 주석 표면의 산화물은 윤습성이 떨어진다.
2. 용접재의 잔여 금속이 0.005%를 넘으면 용접제의 활성도가 떨어지고 윤습성이 떨어지는 경우도 있다.
3. 파봉 용접 시 기판 표면에 기체가 있고 윤습 불량도 쉽다.
단면 회로 기판 가공 4 층 침금 의료용 기판 완제품
윤습 불량을 해결하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 해당 PCB 용접 공정을 엄격히 수행합니다.
2. PCB 보드와 어셈블리의 표면은 깨끗해야 합니다.
3. 적합한 용접재를 선택하고 합리적인 용접온도와 시간을 설정한다.
PCB 회로기판 생산 공정
1. 회로의 기능에 따라 원리도를 설계한다.원리도의 설계는 주로 각 부품의 전기성능과 수요에 따른 합리적인 시공에 기초한다.이 그림에서는 PCB 보드의 중요한 기능과 각 부품 간의 관계를 정확하게 반영할 수 있습니다.원리도의 설계는 PCB 생산 과정의 첫 번째 단계이자 매우 중요한 단계이다.일반적으로 회로 원리도를 설계하는 데 사용되는 소프트웨어는 PROTEL입니다.
2. 원리도 설계가 완료되면 각 어셈블리는 PROTEL을 통해 패키지되어 동일한 모양과 크기의 메쉬를 생성하고 구현해야 합니다.구성 요소 패키지를 수정한 후 편집/설정 기본 설정/pin 1을 실행하여 패키지 참조점을 첫 번째 pin으로 설정합니다.그런 다음 보고서 / 어셈블리 규칙 검사를 수행하고 검사할 모든 규칙을 설정한 다음 확인합니다. 이 때 패키지가 설정됩니다.
3. PCB를 정식으로 생성한다.네트워크가 생성되면 PCB 패널 크기에 따라 각 구성 요소의 위치를 배치해야 합니다.배치할 때 각 어셈블리의 지시선이 교차하지 않도록 해야 합니다.어셈블리 배치가 완료되면 최종적으로 DRC 검사를 수행하여 각 어셈블리를 경로설정하는 동안 핀이나 지시선 교차 오류를 제거합니다.모든 오류가 제거되면 완전한 PCB 설계 프로세스가 완료됩니다.
4. 전용 복사지로 잉크젯 프린터를 통해 설계된 PCB 회로도를 인쇄한 다음 인쇄회로도의 한 면을 동판에 눌러 마지막으로 열교환기에 올려 열인쇄한다.복사지는 고온에서 인쇄된 것이다.회로도의 잉크가 동판에 달라붙었다.
5. 널빤지 제작.용액을 준비하고 황산과 과산화수소를 3: 1의 비율로 섞은 다음 잉크 얼룩이 함유된 동판을 넣고 잉크 얼룩을 제외한 모든 동판이 부식될 때까지 약 3~4분 기다린 뒤 동판을 꺼낸 뒤 맑은 물로 용액을 씻어낸다.
