정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
일반적으로 같은 PCB 회로 기판은 SMT 패치 가공, 흐름 용접, 웨이브 용접, 재작업 등의 공정을 거쳐야 하는데, 이러한 공정은 다른 잔류물을 형성할 가능성이 높다.습한 환경과 일정한 전압에서 도체는 전기화학반응을 일으킬 수 있다.표면절연저항(SIR)을 떨어뜨린다.전기 이동과 나뭇가지 모양의 수정체가 성장하면 도선 사이에 합선이 발생하여 전기 이동의 위험이 발생합니다 (일반적으로"누출").
전기 신뢰성을 확보하기 위해서는 무세정 용접제별 성능을 평가할 필요가 있다.가능한 한 동일한 PCB를 사용하여 동일한 용접제를 사용하거나 용접 후에 청소해야 합니다.
용접점의 기계적 강도, 주석 수염, 빈틈, 균열, 금속 간 화합물의 세포성, 기계적 진동 고장, 열 순환 고장 및 전기 신뢰성에 대한 신뢰성 분석을 통해 모든 고장은 기존의 On 용접점에서 발생할 가능성이 높으며 다음과 같은 결함이 있습니다. 용접 후,금속간 화합물의 두께가 너무 얇거나 너무 두껍다: 용접점 내부나 인터페이스에 구멍과 미세한 균열이 존재한다.용접점의 윤습면적이 작다 (부품 용접단과 용접판의 중첩 사이즈 편차가 작다): 용접점의 미시적 구조가 치밀하지 않고 결정 입자가 비교적 크며 내응력이 비교적 크다.용접점 중첩 크기가 작고 용접점 표면에 구멍이 있으며 균열이 더 뚜렷하다는 등의 결함은 눈으로 확인하거나 AOI, X선으로 감지할 수 있습니다. 그러나 용접점의 미시적 구조, 내응력, 내부 빈틈과 균열, 특히 금속 간 화합물의 두께는 눈에 보이지 않는 숨겨진 결함입니다.또한 SMT 처리에 대한 수동 또는 자동 검사를 통해 감지할 수 없습니다.온도 순환, 진동 테스트, 낙하 테스트, 고온 저장 테스트, 습열 테스트, 전기 마이그레이션(ECM) 테스트, 고가속 수명 테스트 및 고가속 응력 필터링과 같은 다양한 신뢰성 테스트 및 분석을 사용하여 테스트해야 합니다.그런 다음 전기 및 기계 성능 (예: 용접점 절단 강도, 인장 강도) 을 테스트합니다.마지막으로 안시검사, X선 투시, 금상절편, 스캐닝 렌즈 등 테스트와 분석을 통해 판단할 수 있다.
이상의 분석에서도 볼 수 있듯이 보이지 않는 결함은 PCBA 무연 제품의 장기적인 신뢰성을 증가시키고 불확실한 요소가 존재한다.따라서 현재의 높은 신뢰성 제품은 면제되었습니다.이로부터 알수 있는바 결함과 숨어있는 결함은 모두 무연고석, 고온, 공예창구가 작고 윤습성이 낮으며 재료상용성문제 및 설계, 공예, 관리 등 요소로 인해 초래된것이다.
따라서 PCBA 무연 제품의 설계부터 무연 재료 간의 호환성, 무연과 디자인의 호환성, 무연과 공정의 호환성을 고려할 필요가 있다;발열 문제를 충분히 고려합니다.PCB 보드와 용접판 표면층, 부품, 용접고와 보조용접제 등을 꼼꼼히 선택한다.SMT 공정 최적화와 공정 제어는 지시선 용접 때보다 더 상세합니다.물자 관리가 더욱 엄격하고 세밀하다.
