PCB 기술 - ​PCB 인쇄회로기판 생산 안내

1. 인쇄회로기판

전사지로 그려진 회로판을 인쇄하여 자신의 활면에 주의를 돌려야 한다. 일반적으로 두 개의 회로판을 인쇄한다. 즉 한 장의 종이에 두 개의 회로판을 인쇄한다.인쇄가 가장 잘 되는 회로 기판을 선택합니다.

복동층 압판을 절단하다.

감광판으로 회로판의 전 과정도를 만들다.복동층 압판, 즉 양면에 동막을 덮은 회로판은 복동층 합판을 회로판의 크기로 절단하여 재료를 너무 크게 절약하지 말아야 한다.

예비처리 복동층 압판

가는 사포로 복동층 압판 표면의 산화층을 갈아 회로판을 옮길 때 열전사지의 토너가 복동층 합판에 튼튼하게 인쇄될 수 있도록 한다.광택의 기준은 판의 표면이 밝고 뚜렷한 얼룩이 없다는 것이다.

인쇄회로기판을 적당한 크기로 절단하고 인쇄회로기판을 복동판에 붙여 정렬한후 복동판을 열전사기에 넣어 놓을 때 복사지가 어긋나지 않도록 해야 한다. 일반적으로 2~3차례의 전사를 거친후 회로기판은 복동층 압판에 견고하게 전사할수 있다.전열기는 이미 미리 예열하여 온도를 160-200도로 설정하였다.온도가 높기 때문에, 조작할 때 안전에 주의해야 한다!

부식 회로기판

먼저 인쇄회로기판이 완전히 전이되었는지 검사한다.만약 옮기지 않은 곳이 있다면, 검은색 유성펜으로 고칠 수 있다. 그리고 그것은 부식될 수도 있다.보드에 노출된 구리 막이 완전히 부식되면 보드를 부식 용액에서 제거하고 세척하여 보드를 부식시킵니다.부식성 용액의 성분은 농염산, 농과산화수소와 물로 비율은 1: 2: 3이다.부식성 용액을 조제할 때는 먼저 배수한 후에 농염산과 농과산화수소를 넣어야 한다.피부나 옷에 튀지 않도록 조심하고 깨끗한 물로 세척하세요.강한 부식성 용액을 사용하기 때문에 조작 시 반드시 안전에 주의해야 합니다!

PCB 드릴

보드에 전자 부품을 삽입해야 하므로 보드에 구멍을 뚫을 필요가 있습니다.전자 컴포넌트 핀의 두께에 따라 다른 드릴 핀을 선택합니다.전기 드릴로 구멍을 뚫을 때, 회로판은 반드시 단단히 눌러야 한다.드릴 속도는 너무 느려서는 안 됩니다.운영자의 작업을 자세히 살펴보십시오.

보드 사전 처리

구멍을 뚫은 후, 가는 사포로 회로판의 색조를 갈아내고, 물로 회로판을 세척한다.물이 마르면 회로가 있는 쪽에 송진을 바른다.솔향의 고화를 가속화하기 위해 우리는 열풍기로 회로판을 가열하여 솔향을 2~3분만에 고화시킬수 있다.

양면 도금판/침금판 생산 공정:

절단----드릴링----침동----선----그림전기----식각----용접저항----문자----주석분사(또는 중금)----동징변-v절단(일부 판은 필요 없음)----비행시험 진공포장

양면 도금판 생산 공정:

절단----드릴----침동----선----그림----도금----식각----용접저항----문자----공변----v절단----비행시험----진공포장

다층 도금판/침금판 생산공정:

절단----내층----층압----드릴링----침동----선----그림전기----식각----용접저항----특성----분석(또는 중금)----공변-V절단(일부 판은 필요 없음)----비행시험----진공포장

다층 판금판 생산 공정:

절단----내부----층압----드릴링----침동----선----그림전기----도금----식각----저항용접----문자----공변----v절단----비행시험----진공포장

해부 프로세스 편집

1. 원판의 어셈블리를 분리합니다.

2. 원판을 스캔하여 도면 파일을 가져옵니다.

3. 표면층을 연마하여 중간층을 얻는다.

4. 중간 레이어를 스캔하여 도면 파일을 가져옵니다.

5. 모든 레이어가 처리될 때까지 2-4단계를 반복합니다.

6. 전용 소프트웨어를 사용하여 도면 파일을 전기 관계 파일인 -PCB 그림으로 변환합니다.적합한 소프트웨어가 있다면 디자이너는 한 번만 그래픽을 추적하면 된다.

7. 설계를 완성하기 위해 검사하고 검사한다.

레이아웃 편집기

레이아웃 설계의 세부 사항은 다음과 같습니다.

단일 패널

이 유형의 패널은 일반적으로 비용이 적게 들 때 사용됩니다.레이아웃 설계에서 회로 기판의 경로를 건너뛰기 위해 컴포넌트나 점퍼가 필요한 경우가 있습니다.너무 많으면 듀얼 패널 사용을 고려해야 합니다.

듀얼 패널

이중 패널은 PTH와 함께 사용하거나 사용하지 않을 수 있습니다.PTH 보드는 가격이 비싸기 때문에 회로의 복잡성과 밀도가 필요할 때만 사용됩니다. 레이아웃 설계에서는 필요한 재료를 쉽게 얻을 수 있도록 컴포넌트 측면의 컨덕터 수를 최소화해야 합니다.

PTH 보드에서 도금 구멍은 전기 연결에만 사용되고 어셈블리 설치에는 사용되지 않습니다.경제적이고 신뢰성을 위해 구멍 수는 최소한으로 유지해야 합니다.

단면 또는 양면을 선택하려면 인쇄 회로 기판 전체 면적 (S) 의 비율에 적합한 상수인 컴포넌트의 표면적 (C) 을 고려하는 것이 중요합니다.설치가 유용합니다.특히 US는 일반적으로 패널 측면의 면적을 나타냅니다.

소개

회로기판을 제작할 때는 용접판 지름과 최대 도선 너비 사이의 관계가 있어야 회로기판, 회로기판, PCB판 공장, 알루미늄기판, 고주파판, PCB 등을 제작할 수 있다.

일반 용접 디스크 지름과 최대 컨덕터 너비 사이의 관계

용접판 지름(인치/Mil/mm) 최대 컨덕터 너비(인치/Mile/mm)

0.040/40/1.015 0.015/15/0.38

0.050/50/1.27 0.020/20/0.5

0.062/1.57 0.025/25/0.63

0.075/75/1.9 0.025/25/0.63

0.086/86/2.18 0.040/40/1.01

0ï¼100/2.54 0ï1/4 040/40/1.01

0.125/125/3.17 0.050/50/1.27

0.150/150/3.81 0.075/75/1.9

0.175/175/4.44 0.100/100/2.54

프로덕션 문제 편집

다음 검사 테이블에는 설계 주기와 관련된 모든 부분이 포함되어 있으며 응용 프로그램에서 추가 항목을 추가해야 하는 특수한 상황입니다.

1) 회로를 분석했습니까?회로는 부드러운 신호를 위해 기본 단위로 구분됩니까?

2) 회로에서 키 지시선의 단락 또는 격리를 허용합니까?

3) 반드시 차단해야 하는 곳, 효과적으로 차단합니까?

4) 당신은 기본적인 격자 도형을 충분히 이용했습니까?

5) 인쇄판의 사이즈가 가장 좋은 사이즈입니까?

6) 선택한 컨덕터의 폭과 간격을 최대한 많이 사용합니까?

7) 최적의 PCB 용접 디스크 크기 및 구멍 크기를 사용합니까?

8) 사진 필름과 스케치가 적합합니까?

9) 점퍼 사용이 가장 적습니까?크로스 컨덕터가 부품 및 액세서리를 통과합니까?

l0) 조립 후 알파벳이 보입니까?그것들의 사이즈와 모델이 정확합니까?

11) 거품을 막기 위해 넓은 면적의 동박에 창문이 있습니까?

12) 구멍을 찾는 도구가 있습니까?