PCB 기술 - 우시 pcba 물화 개발 프로젝트

오늘날 전자 기술의 발전은 매우 빠르다.사람들은 전자제품을 떠날 수 없다.거의 모든 전자 제품에는 PCB 지원이 필요합니다.인쇄회로기판 (PCB) 은 중요한 전자소자로서 전자소자의 버팀목이며 전자소자의 회로련결의 제공자이기도 하다.그것은 전 세계 전자 부품 제품 중에서 매우 높은 시장 점유율을 차지하고 있다.PCBA 프로세싱이란 빈 PCB 보드가 SMT를 통해 마운트된 다음 DIP 플러그인의 전체 제조 과정을 거치는 것을 말한다.많은 사람들이 PCBA 처리의 구체화와 발전을 알지 못한다.

PCBA 처리

PCBA는 인쇄회로기판 부품의 영문 약자로, 약칭은 PCBA이다.이것은 중국에서 흔히 볼 수 있는 쓰기 방식이고, 유럽과 미국의 표준 쓰기 방식은 PCB'a이며,"'를 더하는데, 이것은 공식 성어로 불린다.

1990년대 말 많은 조합인쇄회로기판 솔루션이 제안됐을 때 지금까지 조합인쇄회로기판도 실제 사용에 많이 투입됐다.대형 고밀도 인쇄회로기판 부품(pcba, 인쇄회로기판 조립부품)을 위한 안정적인 테스트 전략을 수립하여 설계 요구사항과 기능성을 확보하는 것이 중요하다.이러한 복잡한 어셈블리의 구축 및 테스트 외에도 전자 부품의 단일 투자 가격은 매우 높을 수 있으며 나중에 유닛을 테스트할 때 25000 달러에 달할 수 있습니다.비용이 너무 많이 들기 때문에 조립 문제를 발견하고 복구하는 것이 과거보다 더 중요합니다.오늘날 더 복잡한 구성 요소는 대략 18제곱인치, 18층입니다.상단과 하단에는 2900여 개의 구성 요소가 있습니다.6000개의 회로 노드를 포함합니다.테스트가 필요한 용접점은 20000개 이상이어야 합니다.

새로운 개발 프로젝트는 더 복잡하고 더 큰 다염소 벤젠과 더 긴밀한 포장이 필요합니다.이러한 요구 사항은 이러한 유닛을 구축하고 테스트하는 능력에 도전합니다.또한 더 작은 어셈블리와 더 높은 노드 수가 있는 더 큰 보드를 계속할 수 있습니다.예를 들어, 현재 회로 기판 그림을 그리고 있는 설계에는 약 11만 6천 개의 노드, 5천100여 개의 구성 요소, 37800여 개의 테스트 또는 검증이 필요한 용접점이 있습니다.이 유닛의 상단과 하단 표면에도 BGA가 있으며 BGA는 서로 인접해 있습니다.이러한 크기와 복잡성의 회로 기판을 테스트하기 위해 전통적인 침상을 사용하는 것은 불가능합니다.

제조 과정, 특히 테스트 과정에서 폴리염화페닐의 복잡성과 밀도가 증가하는 것은 새로운 문제가 아닙니다.ICT 테스트 클램프에서 테스트 핀의 수를 늘리는 것이 나아갈 방향이 아니라는 것을 깨닫고 대체 회로 검증 방법을 관찰하기 시작했습니다.백만 개당 비접촉 프로브의 수를 살펴보면 5000개의 노드에서 발견된 많은 오류 (31 미만) 는 실제 제조 결함이 아니라 프로브 접촉 문제 때문일 수 있습니다 (표 1).따라서 테스트 핀의 수를 줄이는 것이지 늘리는 것이 아닙니다.그러나 제조 프로세스의 품질은 전체 PCBA를 평가합니다.기존의 ICT와 X선 계층화를 결합하는 것이 바람직한 솔루션이라고 결정했다.