정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB는 PCBA 머시닝의 기본 전자 재료이며 어떤 PCBA 머시닝도 PCB를 떠날 수 없습니다.PCBA 회로기판은 어떻게 검수하고 어떤 검수 표준에 주의해야 합니까?이러한 승인 기준을 어떻게 평가합니까?
PCB 표면에서는 다음과 같은 외부 특성과 표면에서 볼 수 없는 내부 특성이 있는 다양한 특성을 관찰할 수 있다.이러한 PCBA 외관 검사는 회로 기판 검사의 주요 참조 기준입니다.
1. 판재 가장자리와 표면 결함
가시
★ 틈새
긁힌 자국
오목한 홈
섬유 스크래치
– 직물과 빈틈 노출
이물질
– 흰색 점 / 미세한 균열
– 계층화
★ 분홍색 원
★ 층압 빈틈
2. 구멍 도금
★ 구멍이 어긋나다
이물질
– 도금층 또는 코팅 결함
3. 접촉편 인쇄
구덩이
바늘구멍
결절
벗겨진 구리
4. 그래픽 크기
– ª 크기 및 두께
– 조리개 및 그래픽 정밀도
– 도선 너비 및 간격
우연의 일치
★ 링 너비
5. 인쇄회로기판의 플랫도
리본
사실과 다르다
1. PCB 보드 가장자리
판의 가장자리에 가시, 자국, 광선 현상 등의 결함이 나타날 수 있으므로 일정한 검수 요구가 필요하다.
착오
가시는 표면에서 돌출된 불규칙한 작은 종기 또는 돌출로 나타나며 드릴링 또는 절단과 같은 기계 가공의 결과입니다.가시는 금속 가시와 비금속 가시로 나눌 수 있다.
이상: 판재의 가장자리가 매끄럽고 가시가 없다.
– 허용 가능: 판재 가장자리가 거칠지만 판재 가장자리가 손상되지 않습니다.
– 수령 거부: 판재 가장자리가 심하게 파손되었다.
틈새
– 이상: 가장자리가 매끄럽고 틈이 없다;
– 허용 가능: 가장자리가 거칠지만 결함은 없습니다.갭의 깊이는 플레이트 가장자리와 가장 가까운 도체 사이의 거리의 50% 또는 2.5mm보다 작거나 작습니다.
– 거절: 기준에 맞지 않습니다.
후광
광선은 기계 가공으로 인해 기판 표면의 위나 표면 아래에서 발생하는 전도성 파편이나 층화 현상이다.광선은 일반적으로 구멍 또는 다른 머시닝 부품 주위의 흰색 영역 또는 둘 다로 나타납니다.
– 이상: 빛무리가 없다;
– 허용 가능: 광선의 범위는 보드 가장자리와 가장 가까운 전도성 패턴 사이의 영향을 받지 않는 거리를 50% 이상 줄이거나 2.5mm 이상 감소시킵니다.
– 거절: 기준에 맞지 않습니다.
층압기판
인쇄회로기판 제조업체가 기판 제조업체로부터 인쇄회로기판 기판을 수신할 때 층압 결함이 있거나 인쇄회로기판 제조 과정에서만 뚜렷해질 수 있다.
직물 노출, 파열, 섬유 파열
ª 노출 직물: 기재의 표면 상황, 즉 끊어지지 않은 직물 섬유가 수지로 완전히 덮이지 않은 것을 말한다.직물에 노출된 영역을 제외하고 도체 사이의 남은 거리가 최소 선 간격 요구에 부합하면 받아들일 수 있다.
– 눈에 띄는 천: 끊어지지 않은 직물 섬유가 완전히 수지로 덮여 있지만 짜임 패턴이 뚜렷한 기재의 표면 상태를 말한다.가시적 천 패턴은 허용할 수 있는 조건이지만 가시적 천 패턴과 가시적 직물은 때때로 같은 외관을 가지고 있기 때문에 확정하기 어렵다.
– 노출된 섬유/섬유 파열: 노출된 섬유나 섬유 파열은 전선 브리지를 초래하지 않으며 전선 간격을 최소 요구보다 낮게 하지 않으며 받아들일 수 있습니다.와이어 브리지 또는 와이어 간격이 최소 요구 사항보다 낮을 경우 이를 거부해야 합니다.
구덩이와 굴
이상: 구덩이와 구멍이 없다;
– 허용 가능: 점식 또는 빈틈은 0.8mm(0.031in)를 초과할 수 없으며 각 측면의 영향 면적은 5% 미만이어야 합니다.마점이나 빈틈은 도선교접을 초래하지 않는다.
– 거절: 기준에 맞지 않습니다.
흰 반점
흰색 점은 기본 표면 아래에 연속되지 않는 흰색 정사각형 또는 "십자" 패턴으로 나타나며 일반적으로 열 응력과 관련이 있습니다.흰 점은 기재 표면 아래의 현상으로, 새로운 층압 기재와 직물 증강 층압판으로 만든 각종 판재에서 때때로 나타난다.흰색 점은 표면 아래에 절대적으로 나타나고 섬유 번들의 교차점에서 분리되기 때문에 표면 금속사에 비해 의미가 없습니다.IPC-A-600G 표준은 사용자가 식별한 고압 애플리케이션을 제외한 모든 제품이 흰색 점을 받아들일 수 있다고 생각하지만, 이를 프로세스 경고로 간주하여 제조업체에 프로세스가 통제 불능의 가장자리에 있음을 상기시켜야 한다.
Microcrack
ª층압 기재 중 섬유 분리의 내부 조건.미세한 균열은 섬유가 교차하거나 섬유사를 따라 길이가 나타날 수 있다.미세한 균열 상태는 일반적으로 기계적 응력과 관련이 있는 기저 표면에 연결된 흰색 점 또는 십자형 패턴으로 나타납니다.
– 미세 균열은 선 간격을 최소 선 간격 값보다 작지 않게 줄이며 미세 균열 면적은 인접한 전도성 패턴 사이의 거리의 50% 를 초과하지 않습니다.판 가장자리의 미세한 균열은 판 가장자리와 전도성 패턴 사이의 최소 거리 (규정에 따르지 않으면 2.5mm) 를 줄이지 않으며, 열 응력 테스트 후 결함이 더 이상 확장되지 않으면 2급과 3급판을 받아들일 수 있다.
– 미세 균열 영역의 확산이 전도성 패턴 간격의 50% 를 초과하지만 전도성 패턴에 브리지가 없으면 레벨 1 보드를 사용할 수 있습니다 (다른 조건은 레벨 2 및 3과 동일).
계층화 및 거품 생성
계층화: 기판의 각 계층 간, 기판과 전도포일 간 또는 기타 인쇄회로기판 계층 간에 발생하는 분리 현상.
기포: 층압기재의 그 어떤 층간 또는 기재와 전도박 또는 보호코팅층 사이의 국부적인 팽창과 분리현상.검수 기준은 표 13-8과 같다.IPC-A-600G 표준의 관련 규정에 따라 2급과 3급판의 검수 조건은 다음과 같다.
– 결함의 영향을 받는 면적은 판의 각 측면 면적의 1% 를 초과하지 않습니다.
– 결함은 전도성 패턴 사이의 간격을 규정된 최소 간격 요구 사항 이하로 줄이지 않습니다.
– 거품 또는 계층화 범위는 인접한 전도성 패턴 사이의 거리의 25% 를 초과하지 않습니다.
– 시뮬레이션 제조 조건에 대한 열 응력 테스트 후에는 결함이 확장되지 않습니다.
– 회로기판 가장자리와의 거리는 회로기판 가장자리와 전도도 패턴 사이에 규정된 최소 거리보다 작지 않습니다.지정하지 않으면 2.5mm보다 큽니다.
IPC-A-600G 표준의 관련 규정에 따라 1급판의 접수조건은 다음과 같다.
– 결함의 영향을 받는 면적은 회로 기판의 각 측면 면적의 1% 를 초과할 수 없습니다.
– 거품이 생기거나 계층 범위가 인접한 컨덕터 간 간격의 25% 보다 크지만 컨덕터 패턴 간 간격은 최소 간격 요구 사항 이하로 줄어들지 않습니다.
– 시뮬레이션 제조 조건에 대한 열 응력 테스트 후에는 결함이 확장되지 않습니다.
– 회로기판 가장자리와의 거리는 회로기판 가장자리와 전도도 패턴 사이에 규정된 최소 거리보다 작지 않습니다.지정하지 않으면 2.5mm보다 큽니다.
외래 에 섞인 물건
불순물은 절연재료에 절연된 금속이나 비금속 입자를 말한다.
기판 원재료, 예침재(단계B) 또는 제조된 다층 PCB에서 이물질을 검출할 수 있다.이물질은 도체일 수도 있고 비도체일 수도 있는데, 이 둘은 모두 그것들의 크기와 위치에 따라 그것들의 거부 여부를 확정한다.
일반적으로 판재중의 반투명혼합물은 접수할수 있으며 다음과 같은 조건에서도 불투명혼합물은 접수할수 있다.
– 혼합물과 가장 가까운 도체 사이의 거리는 0.125mm보다 작지 않습니다.
– 인접 컨덕터 간의 거리가 필요한 최소값보다 낮아지지 않았으며 특별한 지침이 없는 경우 0.125mm보다 작아서는 안 됩니다.
– 회로 기판의 전기 성능은 영향을 받지 않습니다.
