정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 기술의 급속한 발전에 따라 전자 부품의 소형화, 소형화, BGA, 간격 0.3mm~0.5mm의 고밀도 칩이 점점 보편화되고 전자 용접 기술에 대한 요구도 점점 높아지고 있다.수동 용접을 대체할 수 있는 고급 배치기가 있지만 용접 품질에 영향을 주는 요소가 너무 많습니다.이 문서에서는 패치 용접의 관점에서 인쇄 회로 기판을 설계할 때 주의해야 할 몇 가지를 설명합니다.경험에 비추어 볼 때, 이러한 요구 사항을 준수하지 않으면 PCB 보드를 재가공할 때 용접 품질이 떨어지고 용접이 허술하며 심지어 용접이 손상될 가능성이 높습니다.디스크 또는 보드
1. PCB 용접 품질에 영향을 주는 요소
PCB 설계부터 모든 컴포넌트를 고품질의 회로 기판으로 용접할 수 있도록 완성하기까지 PCB 설계 엔지니어 등 여러 단계의 엄격한 통제가 필요하며 용접 공정과 용접 노동자의 수준도 필요하다.주요 요소는 PCB 그래프, 회로 기판 품질, 부품 품질, 부품 핀 산화 정도, 용접 고약 품질, 용접 고약 인쇄 품질, 패치 기계 프로그래밍 정밀도, 패치 기계 배치 패키지 품질, 환류 용접로 온도 곡선 설정 등 요소이다.SMT 용접 공장 자체가 넘을 수 없는 부분이 PCB 도면의 부분이다.회로 설계자는 회로 기판을 용접하지 않는 경우가 많기 때문에 직접 용접 경험을 얻을 수 없으며 용접에 영향을 미치는 여러 가지 요소를 알지 못합니다.SMT 용접 공장의 노동자들은 PCB 드로잉 보드의 설계를 알지 못하며, 단지 아무 생각 없이 생산 임무를 완수할 뿐, 용접 불량의 원인을 분석할 능력이 없다.이 두 분야의 인재는 각자의 직책을 다하기 때문에 그들을 유기적으로 결합시키기 어렵다.
2. PCB 그림을 그릴 때 권장 사항
다음으로, 나는 PCB 드로잉 과정에서 PCB 그림을 그리는 설계 및 경로설정 엔지니어에게 드로잉 과정에서 용접 품질에 영향을 주는 여러 가지 나쁜 드로잉 방법이 나타나지 않도록 조언할 것이다.소개는 그림과 문자의 형식을 위주로 할 것이다.
1. 포지셔닝 구멍 정보: 용접고를 인쇄할 때 PCB의 네 모서리에 네 개의 구멍(최소 공경?2.5mm)을 남겨 회로 기판을 포지셔닝해야 한다.X축 또는 Y축 방향의 중심이 같은 축에 있어야 합니다.
2. 표식점 정보: 기계 위치를 배치하는 데 사용합니다.표식점은 PCB 보드에 표시해야 합니다. 구체적인 위치: 보드의 대각선에서 원형이나 사각형의 용접판이 될 수 있습니다. 다른 장치의 용접판과 혼합하지 마십시오.양쪽에 장치가 있는 경우 양쪽에 레이블을 지정해야 합니다.PCB를 설계할 때 다음 사항에 유의하십시오.
a. 표식점의 형태.
(상하대칭 또는 좌우대칭)
b.A의 크기는 2.0mm입니다.
c. 표시점 바깥쪽 가장자리에서 2.0mm 떨어진 범위 내에서 잘못된 식별의 형태와 색상 변화를 초래할 수 없습니다.(용접판, 용접고)
d. 마커 점의 색상은 주변 PCB의 색상과 달라야 합니다.
e. 식별의 정확성을 확보하기 위해 표지점의 표면에 구리나 주석을 도금하여 표면의 반사를 방지한다.모양에 선만 있는 태그의 경우 광점을 인식할 수 없습니다.
3.5mm 모서리 남기기 정보: PCB를 그릴 때 긴 모서리 방향에 3mm 이상의 모서리를 남겨 기계 운송 회로 기판을 놓을 수 있도록 한다.이 범위 내에서 배치 시스템은 구성 요소를 설치할 수 없습니다.SMD 부품을 이 범위에 배치하지 마십시오.
양쪽에 컴포넌트가 있는 보드의 경우 두 번째 환류 중에 용접된 측면 대 측면 컴포넌트가 지워지는 것을 고려해야 합니다.심각한 경우 용접판이 지워지고 회로 기판이 파괴됩니다.
따라서 SMD 부품을 칩이 적은 쪽(일반적으로 아래쪽) 길이 5mm 이내에는 배치하지 않는 것이 좋습니다.보드 면적이 제한된 경우 프로세스 가장자리를 긴 모서리에 추가할 수 있습니다.
4. 용접판에 직접 구멍을 뚫지 마라: 용접판에 직접 구멍을 뚫는 결함은 과류 시 용접고가 용해되어 구멍으로 유입되어 부품 용접판에 주석이 부족하여 허용접이 되는 것이다.
5. 다이오드와 탄탈륨 전기 용기의 극성 표기에 관하여: 다이오드와 탄탈륨 용기의 극성 라벨은 업계 규정에 부합되어야 노동자가 경험에 따라 용접 방향이 틀리는 것을 방지할 수 있다.
6. 실크스크린 및 로고 정보: 장치 모델을 숨기십시오.특히 부품 밀도가 높은 회로 기판.그렇지 않으면 가시가 용접 위치를 찾는 데 영향을 줄 수 있습니다.
실크스크린 글자의 글씨체는 잘 보이지 않도록 너무 작아서는 안 된다.문자 배치 위치는 오독을 방지하기 위해 구멍을 통해 엇갈리게 정렬되어야 합니다.
7. 확장해야 할 IC 용접판 정보: PCB를 그릴 때 SOP, PLCC, QFP 및 기타 패키지된 IC를 확장해야 한다.PCB에 있는 용접판의 길이 = IC 발 길이 * 1.5가 적합하며 인두로 수동으로 용접할 수 있습니다.핀과 PCB 용접판 및 주석 용접.
8. IC 용접판 너비 정보: SOP, PLCC, QFP 및 기타 패키징 IC, PCB를 그릴 때 용접판 너비, PCB에서 용접판 a의 너비 = IC 발의 너비 (즉, 데이터 테이블의 Nom.value). 너비를 늘리지 말고 b (즉, 두 용접판 사이) 에 충분한 너비가 있는지 확인하여 연속 용접을 피하십시오.
9.장치를 배치할 때 각도를 회전하지 마십시오.배치기는 어떤 각도로도 회전할 수 없기 때문에 90도, 180도, 270도, 360도에서만 회전할 수 있습니다.다음 그림 B에서 볼 수 있듯이 1 ° C를 회전하면 배치 장치가 설치되면 장비 핀과 회로 기판의 용접 디스크가 1 ° C의 각도로 어긋나 용접 품질에 영향을 줍니다.
10.인접 핀의 단락 시 주의해야 할 문제: 아래 그림 a의 단락 방법은 노동자가 핀의 연결 여부를 식별하는 데 불리하며 용접 후 아름답지 않다.그림 b와 그림 c와 같이 단락되고 드로잉할 때 용접 저항판을 추가하면 용접의 효과가 달라집니다. 각 핀이 연결되지 않는 한 칩은 단락되지 않고 모양도 아름답습니다.
11. 칩 하단 중간에 용접판이 있는 문제에 관하여: 칩 하단 중간의 용접판으로 칩을 그릴 때, 만약 당신이 칩 봉인도 중간의 용접판을 누르면 단락을 초래하기 쉽다.중간 용접 디스크를 축소하여 주변 핀 용접 디스크와의 거리를 늘려 단락의 기회를 줄이는 것이 좋습니다.
12.두께가 큰 두 장치는 긴밀하게 배열되어서는 안 된다: 다음 그림에서 볼 수 있듯이, 판의 배치는 두 번째 장치를 설치할 때 이전에 붙여 넣은 장치에 기계가 닿게 하고, 기계가 위험을 감지하여 기계의 전기가 자동으로 끊기게 할 수 있다.
13.BGA에 관하여: BGA 패키지가 특수하기 때문에, 용접판은 모두 칩 아래에 있고, 밖에는 용접 효과가 보이지 않는다.재작업을 용이하게 하기 위해 PCB 보드에 두 개의 구멍 지름이 30mil인 위치 구멍을 뚫어 재작업 시 몰드 (용접고 스크래치용) 를 배치하는 것이 좋습니다.알림: 구멍의 크기를 너무 크거나 작게 지정하면 안 됩니다.삽입할 때 바늘이 떨어지지 않고 떨리지 않으며 약간 팽팽해야 한다. 그렇지 않으면 위치확정이 정확하지 않다.
14. PCB 보드의 색상에 관하여: 빨간색으로 만들지 않는 것이 좋습니다. 빨간색 회로 기판은 패치 카메라의 빨간색 광원 아래에서 흰색이기 때문에 프로그래밍이 불가능하고 패치 용접이 불편합니다.
15.대형 장치 아래의 소형 장치 정보: 어떤 사람들은 대형 장치 아래의 소형 장치를 같은 층에 배열하는 것을 좋아한다. 예를 들어 디지털 파이프 아래에 저항기가 있다.
16. 주석 용접에 영향을 주는 구리 패킷과 용접판 사이의 연결에 관하여: 구리 패킷은 대량의 열을 흡수하기 때문에 용접재가 충분히 용해되기 어려워 가상 용접재를 형성한다.
3. 총화
오늘날 점점 더 많은 엔지니어들이 소프트웨어를 사용하여 PCB를 제작, 케이블 연결 및 설계할 수 있지만 설계가 완료되면 PCB 용접 효율이 향상될 수 있습니다.
