PCB 기술 - PCB 내부 미세 합선 현상

PCB사 제품은 최근 이런 회로기판 내부 미세합선 현상에 시달리고 있다.우리는 줄곧 증거를 찾지 못했기 때문에, 우리는 최근에 마침내 돌파를 이룩했다.그 원인은 우리가 최종적으로 회로판에 미단락이 존재하는 현상을 발견하였기때문이다.기존의 결함판은 PCB판공장과의 현상분석을 거쳐 현재 결함의 원인은 [CAF (전도양극사, 전도양극사, 양극유리섬유사 루출현상)] 를 가리키고있으며 [유리시간루출]이라고도 하는데 마지막에는 약간의 미목이 있다. 그렇지 않을 경우 고객은 이미 뛰기 시작했다.왜 문제가 없어?

사실 이런 CAF의 불량현상을 발견하기는 정말 쉽지 않다.우선, 회로기판이 어디에서 단락되었는지 찾아낸 다음, 차단할 수 있는 모든 선로를 차단하고, 가능한 단락 현상의 범위를 점차 줄여야 한다. 가장 좋은 것은 구멍을 지나 구멍을 통과하거나 어느 흔적선이 선로에 도착하는지, 심지어 어느 층의 동박이 단락인지 측정하는 것이다.횡단면이 미세 단락의 증거를 발견할 수 있는 더 큰 기회를 갖게 될 것이다.

– CAF가 무엇인지 아직 잘 모르신다면 이 문서를 참고하시기 바랍니다

이번에는 실제로 슬라이스를 만들기 위해 [X Special]과 [XX Institute] 두 개의 실험실을 찾았습니다.[X Special]은 전혀 문제가 없음을 나타내고 [XX Institute]는 유리 섬유 천의 틈으로 CAF가 발생할 수 있다고 생각합니다.그러나 샘플링의 나쁜 회로 기판이 다르고 미세 합선 문제가 항상 존재하는 것은 아니기 때문에 두 실험실의 절편 결과가 옳은지 틀렸는지 말하기 어렵다.

나중에 우리가 실제 마이크로 합선판을 얻은 후, 우리는 엔지니어를 파견하여 이 판을 가지고 PCB 보드 공장에 가서 현장에 절편 분석을 요구했다.이번에는 CAF 현상이 실제로 확인되었습니다.그러나 보드 제조업체는 CAF의 이유로 우리 보드의 통과 구멍 (PTH 오버홀) 과 블라인드 구멍 (블라인드 구멍) 이 너무 가깝다고 생각합니다.이제 판재 제조사들은 애초 0.4㎜로 정한 권장 거리를 뒤집고 최소 0.5㎜ 이상으로 바꾸기 시작했다. 이제 뚫을 구멍 가장자리는 0.1㎜에 불과하지만, 돌이켜보면 0.5㎜의 거리를 요구하는 것은 치명적이고 무책임하다.

그러나 우리는 또한 상대방에게 판공장이 PCB를 심사할 때 구멍에서 구멍까지의 거리 문제를 언급하지 않았으며, 프로젝트 판공장은 설계가 위험하더라도 우리의 시스템 공장보다 더 경험이 있어야 한다고 자신있게 말했다.그러나 판공장은 여전히 비교적 큰 책임을 져야 하지만 우리는 판공장에 배상을 요구하지 않고 판공장에 개선조치를 제기하고 예방조치를 취할것을 요구하였다.

다음은 CAF를 위한 보드 공장의 개선 사항입니다.

1. PP 필러 변경설계: PP 필러 L이 S1000에서 S1000H로 변경되었습니다.판재 공장은 S1000H가 CAF에 더 나은 저항력을 가지고 있다고 밝혔다.

2. PP 스택 구조와 배합 비율 변화의 설계: 핵심 PP는 기존 5장 7628에서 4장 7628로 변경되었고 고 RC 충전재로 변경되었다.Core의 PP 두께는 이미 얇아졌기 때문에 Core의 상위 PP 계층과 하위 PP 계층에 3313을 추가하여 기본 재료의 원래 두께를 유지합니다.

그러나 이번에 우리가 Cu 대신 EDX로 Au를 친 것은 금의 가공 과정에서 이미 문제가 생긴 것으로 보인다.우리 회사가 사용하는 이사회는 ENIG이다.

★ 아래 그림은 실험실 부분의 보고서입니다.유리섬유천은 균열이 있고 일부 전도물질은 유리섬유빔의 틈새를 따라 침투하여 성장하지만 아직 단락의 단계에는 이르지 못하고있음을 발견할수 있다.

이 사진은 실험실의 보고서이다.유리섬유천은 균열이 있고 일부 전도물질은 유리섬유빔의 틈새를 따라 침투하여 성장하지만 아직 단락이 발생하지 않았음을 발견할수 있다.

– ¼ PCB에 CAF가 있다고 의심되면 먼저 전기 측정 및 회로 절단을 사용하여 CAF의 범위를 점차 좁힐 수 있으며 가능한 간섭 요소를 제거하기 위해 보드의 전자 부품을 제거해야합니다.

PCB에 CAF가 있는 것으로 의심되면 회로를 먼저 측정하고 절단하여 CAF의 범위를 점차 좁힐 수 있으며, 가능한 간섭 요소를 제거하기 위해 보드의 전자 부품을 제거해야 할 수도 있습니다.

★ CAF의 위치를 천천히 확인하면 Gerber와 협력하여 PCB 구조에 구멍이나 선을 통과하는 문제가 있는지 확인할 수 있습니다.

CAF의 위치를 천천히 확인한 후 Gerber와 협력하여 PCB 구조에 구멍이 뚫렸는지 또는 선을 통과하는 문제가 있는지 확인할 수 있습니다.

★ ¼ 아래 그림은 합선이 지속되는 것을 확인한 후 슬라이스 플레이트의 모양을 보여줍니다.화학 용액으로 처리하기 전에 통공과 맹공에서 긴"동"대를 볼 수 있지만, 이것은 통공 벽의 구리가 절편과 연마 과정에서 가져간 것일 수도 있다.

단락이 지속되는 것을 확인한 회로 기판 슬라이스.약물 치료 전에 통공과 맹공에 같은 원소의 긴 줄이 있는 것을 볼 수 있지만, 그것도 있다. 통공 벽에 있는 구리가 절편과 연마 과정에서 가져온 것일 수도 있다.

ACF(전도성 양극사, 전도성 매트, 양극 유리 섬유사 누출 현상).사진은 시럽 처리를 거쳐 슬라이스 연마 과정에서 발생할 수 있는 오염을 제거한다.EDX를 사용하여 구멍을 뚫으면 Au(금) 요소가 통과 구멍과 블라인드 구멍 사이에 있음을 알 수 있습니다.

★ ¼ EDX로 돌출된 Au (금) 요소는 통과 구멍과 블라인드 구멍 사이의 첫 번째 위치입니다.

ACF(전도성 양극사, 전도성 매트, 양극 유리 섬유사 누출 현상).EDX를 사용하면 Au(금) 요소가 통과 구멍과 블라인드 구멍 사이의 첫 번째 위치에 있습니다.

★ ¼ EDX로 돌출된 Au (금) 요소는 통과 구멍과 블라인드 구멍 사이의 두 번째 위치에 있습니다.

ACF(전도성 양극사, 전도성 매트, 양극 유리 섬유사 누출 현상).EDX를 사용하여 Au(금) 요소는 통과 구멍과 블라인드 구멍 사이의 두 번째 위치에 있습니다.