PCB 기술 - PCB 공정 변폭 설정 회로기판 자동차 PCB

회로기판 공장의 PCB 생산 과정에서 공정 가장자리의 예약은 후속 SMT 칩 가공에 중요한 의미를 가진다.공정 측면은 보조 생산 플러그판이며 용접 웨이브의 일부는 PCB 패널의 양쪽 또는 네 쪽에 있습니다.주로 보조 생산에 쓰인다.PCB 보드의 일부가 아니며 생산이 완료되면 제거할 수 있습니다.

공정 측면은 PCB 보드를 더 많이 소비하고 PCB의 전체 비용을 증가시키기 때문에 PCB 공정 측면을 설계할 때 경제성과 조작성의 균형이 필요하다.일부 이형 PCB 보드의 경우 조립 방법을 통해 원래 2개의 프로세스 모서리 또는 4개의 프로세스 모서리가 있던 PCB 보드를 크게 단순화할 수 있습니다.패치 머시닝에서 조립 방법을 설계할 때는 SMT 패치의 트랙 너비를 충분히 고려할 필요가 있습니다.너비가 350mm가 넘는 조립판의 경우 SMT 공급업체의 공정 엔지니어와 소통해야 합니다.

공정 측을 벗어나는 주요 원인은 SMT 패치의 궤도가 PCB 보드를 끼우고 패치를 통과하는 데 사용되기 때문에 궤도 측과 너무 가까운 부품이 SMT 패치 노즐로 빨려 들어가 PCB 보드에 설치될 때 충돌 현상이 발생하여 생산을 완료할 수 없고,따라서 2∼5mm 등 일정한 공정 가장자리를 유지해야 한다. 웨이브 용접 과정에서 유사한 현상이 발생하지 않도록 일부 플러그인 어셈블리에도 같은 이치가 적용된다.

PCB 공정 가장자리의 평평도 역시 PCB 생산의 중요한 구성 부분이다.PCB 공정 가장자리를 제거할 때 공정 가장자리가 평평한지 확인할 필요가 있으며, 특히 매우 높은 조립 정밀도를 요구하는 PCB 보드의 경우 더욱 그렇다.어떠한 고르지 않은 가시도 설치 구멍의 위치 이동을 초래하여 후속 조립에 큰 문제를 초래할 수 있다.

자동차 회로기판 PCB의 장점

PCB 회로 기판은 전자 장비에서 가장 중요한 하드웨어 중 하나이며 다양한 전자 부품의 중요한 구성 요소입니다.PCB 보드는 일반적으로 장치를 연결하여 전원을 공급하고 작동시킬 수 있습니다.

1. 100년 이상 고밀도로 사용할 수 있고 인쇄판의 고밀도는 집적회로의 집적도가 높아지고 설치 기술이 발전함에 따라 발전할 수 있다.

2. 신뢰성이 높으며 일련의 검사, 테스트 및 노후화 테스트를 통해 PCB가 장기적으로 안정적으로 작동할 수 있도록 보장할 수 있습니다.

3. 디자인 용이성.PCB의 각종 성능 요구에 맞추어 설계 표준화, 표준화 등 방식을 통해 인쇄판 설계를 실현할 수 있으며, 시간이 짧고 효율이 높다;

4.제조성, 현대화 관리를 채택하여 표준화, 대규모, 자동화 생산을 진행할 수 있으며 제품 품질의 일치성을 확보한다;

5. 테스트 가능성.비교적 완벽한 검측 방법, 검측 기준, 각종 검측 설비와 기기를 구축하여 PCB 제품의 합격성과 사용 수명을 검측하고 평가한다;

6. 조립성.PCB 제품은 각종 부품의 표준화 조립이 용이할 뿐만 아니라 자동화, 대규모 생산도 용이하다.이와 동시에 PCB와 각종 부품조립부품은 전반 기계에 이르기까지 더욱 큰 부품과 시스템으로 조립할수 있다.

7. 서비스 용이성PCB 제품과 각종 어셈블리 조립 부품이 표준화되고 대규모로 생산되기 때문에 이들 부품도 표준화된다.따라서 시스템에 장애가 발생하면 신속하고 편리하며 유연하게 교체할 수 있으며 시스템은 신속하게 작업을 재개할 수 있습니다.