PCB 기술 - PCB 기능 설명 및 몇 가지 문제 해결

PCB 성능 사양

플렉시블 회로기판이라고도 하는 FPC는 폴리이미드 또는 폴리에스테르 필름을 기재로 하는 매우 신뢰할 수 있는 플렉시블 인쇄회로기판이다.배선 밀도가 높고, 무게가 가볍고, 두께가 얇으며, 구부릴 수 있는 특성이 있습니다.

플렉시블 회로기판 유형 PCB의 중국어 명칭은 소프트 보드의 약자이며, FPC는 무게가 가볍고 두께가 얇은 등 사전 생산 가공 수정의 특징을 가지고 있다.생산 과정에서 너무 많은 개로와 합선을 피하기 위해 생산률이 너무 낮거나 드릴 구멍과 압연을 줄였다.FPC 보드는 절단 및 절단과 같은 대략적인 기술적 문제와 보완 재료 및 고객의 유연한 회로 기판 기능을 위해 재료를 선택하는 방법에 대한 평가로 인해 무력화됩니다.

산전 예처리가 특히 중요하다.생산 전 사전 처리는 세 가지 방면으로 처리해야 하며, 모든 세 가지 방면은 엔지니어가 완성한다.첫째, FPC 보드 공정 평가는 주로 고객의 FPC 보드가 생산될 수 있는지, 회사의 생산 능력이 고객의 보드 제조 요구와 단위 원가를 만족시킬 수 있는지를 평가한다;

프로젝트 평가가 통과되면 다음 단계는 즉시 재료를 준비하고 각 생산 단계의 원자재 공급에 만족하는 것입니다.마지막으로, 엔지니어는 고객의 CAD 맵, gerber 생산 라인 재료 및 기타 엔지니어링 파일을 처리하여 생산 환경 및 생산 장비의 생산 사양에 맞춥니다.,그런 다음 생산 도면과 MI(공정 공정 카드)와 같은 재료를 생산 부서, 문서 통제, 구매 부서로 옮겨 일반 생산 프로세스에 들어간다.

생산 공정 개선: 이중 패널 절단 - 드릴링 - PTH- 도금 - 예처리 - 건막 도포 - 조준 - 노출 - 현상 - 패턴 도금 - 필름 제거 - 예처리 - 건막 도포 - 조준 노출 - 현상 - 식각 - 탈막 - 표면 처리 - 붙여넣기 마스크 - 극한 - 고화 - 니켈 침출 - 금 -인쇄 문자 - 절단 - 전기 테스트 - 펀치 - 최종 검사 - 포장 - 선적 주문 패널 열기 - 드릴 - 붙여넣기 필름 - 조준 - 노출 - 현상 - 식각 - 분리 - 외관 처리 - 마스크 - 제한 - 경화 - 외관 처리 - 니켈 금 - 인쇄 문자 - 절단 - 전기 테스트 - 펀치 - 최종 검사 -포장-선적

2.다음은 FPC 슬레이트의 특징에 대해 살펴보겠습니다.

1. 구조가 치밀하고 강성이 강하며 조작이 간단하고 안전하다.

2. 여러 종류의 금형을 교체할 수 있고, 모형을 교체하는 것이 편리하고 사용하기 쉽다;

3. 아래 모형은 자동으로 드나들고 찾기 편리하며 완제품은 서랍에 넣을 수 있다;

4. 판재를 절단할 때 발생하는 내응력을 줄여 주석이 갈라지지 않도록 한다.

5.반제품 PCB와 FPC의 프레스 효율이 매우 높다.

보드 문제 해결 방법

우선, 우리는 PCB 회로 기판의 부식 과정을 이해해야합니다. 부식성 액체는 일반적으로 염화철과 물로 구성됩니다.염화철은 토양의 고체로 공기 중의 수분을 쉽게 흡수하기 때문에 밀봉하여 저장해야 한다.염화철 용액을 제조할 때는 보통 40% 의 염화철과 60% 의 물을 사용한다.물론 염화철이나 미지근한 물(페인트가 벗겨지는 것을 방지하는 뜨거운 물이 아닌)을 더 많이 사용하면 반응을 더 빠르게 할 수 있다. 염화철은 부식성이 있으니 주의해야 한다.가능한 한 너의 피부와 옷을 만지지 말아라.반응 용기는 저렴한 플라스틱 대야를 사용하며 회로 기판만 설치하면 됩니다.

가장자리부터 PCB 회로 기판이 부식됩니다.페인트를 칠하지 않은 동박이 부식되었을 때, 즉시 회로판을 꺼내 페인트가 유용한 회로를 침식하는 것을 방지해야 한다.이때 씻는 김에 대나무 조각으로 페인트를 긁어낸다 (이때 페인트가 액체에서 나와 더욱 쉽게 제거된다).

스크래치가 잘 안 되면 뜨거운 물로 씻어라.그리고 닦아서 사포로 깨끗이 다듬어 반짝이는 동박을 드러내면 인쇄회로기판 하나가 완성된다.결과를 보존하기 위해 광택이 나는 PCB 회로 기판은 일반적으로 솔방울 용액을 바르는데, 이는 용접을 도울 뿐만 아니라 산화도 방지할 수 있다.