정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB의 동선이 떨어지면 각 PCB 브랜드는 이것이 층압 문제라고 말하고 생산 공장에 심각한 손실을 부담하도록 요구합니다.다년간의 고객 불만 처리 경험에 따르면 PCB 투기의 일반적인 원인은 다음과 같습니다.
1. PCB 공장 공정 요소:
1. 동박 식각이 너무 많다.
시장에서 사용하는 전해동박은 일반적으로 단면아연도금 (속칭 회화박) 과 단면도금 (속칭 홍박) 이다.흔히 볼 수 있는 동박은 일반적으로 70um 이상의 아연도금 동박, 18um 이상의 홍박이다.아래의 회화박은 기본적으로 대량의 구리 배척이 없다.회로 설계가 식각선보다 더 좋을 때, 식각 매개변수를 변경하지 않고 동박 규격을 변경하면 동박이 식각 용액에 너무 오래 머물게 된다.
아연은 원래 활성 금속이기 때문에 PCB의 구리 선이 식각 용액에 오랫동안 잠겨 있을 때 회로의 과도한 측면 부식을 일으켜 일부 얇은 회로 백라이트 아연층이 완전히 반응하고 기판과 분리됩니다. 즉 구리 선이 탈락합니다.
또 다른 시나리오는 PCB 식각 매개 변수에 문제가 없지만 식각 후 세척과 건조가 좋지 않아 동선이 PCB 표면에 남아 있는 식각 용액에 둘러싸여 있다는 것이다.오랫동안 처리하지 않으면 동선의 측면 식각이 너무 많아질 수도 있습니다.구리
이런 상황은 보통 가는 선에 집중되거나 날씨가 습할 때 전체 PCB에 비슷한 결함이 나타난다.동선을 벗기고 기층의 접촉 표면 (이른바 거친 표면) 과 색상이 변경되었는지 확인하십시오. 이것은 일반 구리와 다릅니다.박의 색깔이 다르면 밑바닥의 원시 동색을 볼 수 있고, 굵은 선의 동박 박리 강도도 정상이다.
2.PCB 생산 과정 중 국부적으로 충돌, 동선은 기계 외력의 작용으로 기판과 분리된다.
이런 나쁜 성능은 위치확정에 문제가 있어 동선이 뚜렷이 뒤틀리거나 같은 방향에 스크래치나 충격흔적이 있다.만약 결함이 있는 부분의 동선을 벗기고 동박의 거친 표면을 보면 동박의 거친 표면의 색갈은 정상적이고 측면침식이 없으며 동박의 박리강도는 정상적이라는것을 볼수 있다.
3. PCB 회로 설계가 불합리하다.
두꺼운 동박을 사용하여 너무 얇은 회로를 설계하면 회로의 과도한 식각과 구리의 경도를 초래할 수 있다.
2. 층압판 제조 과정의 원인:
정상적인 상황에서 층압판의 고온부분만 30분 이상 열압하면 동박과 예침재는 기본적으로 완전히 결합되기에 압제는 일반적으로 동박과 층압판 중의 기판의 결합력에 영향을 주지 않는다.그러나 재료를 겹겹이 쌓고 쌓는 과정에서 PP가 오염되거나 동박의 거친 표면이 손상되면 겹겹이 쌓인 후 동박과 기판 사이의 결합력이 부족하여 위치 편차 (대판에만 적용) 나 산발적인 동선이 탈락할 수도 있다.그러나 단선 부근의 동박은 박리 강도에 이상이 없다.
3. 층 압판 원자재의 원인:
1. 상술한 바와 같이 일반 전해동박은 모두 양모에 아연을 도금하거나 구리를 도금한 제품이다.만약 생산과정에 있거나 아연도금/동도금할 때 양모박의 최고치에 이상이 생기면 도금층의 결정분지가 좋지 않아 동박 자체를 초래하게 된다.박리 강도가 부족하다.나쁜 박으로 압제된 조각재는 PCB를 만든 뒤 전자공장에 삽입할 때 동선이 외력의 충격을 받아 떨어져 나간다.이런 구리 거부성이 떨어지는 경우 동선을 벗겨 동박의 거친 표면 (즉, 기판과의 접촉면) 을 볼 때 뚜렷한 측면 부식은 없지만 전체 동박의 박리 강도는 매우 떨어진다.
2. 동박과 수지의 적응성이 떨어진다: 현재 특수한 성능을 가진 PCB 층 압판을 사용하는데, 예를 들어 HTG 조각을 사용하는데, 수지 체계가 다르기 때문에 사용하는 고화제는 일반적으로 PN 수지이며, 수지 분자 사슬의 구조는 간단하고 고화된다.교련도가 낮을 때 특수한 최고치가 있는 동박을 사용하여 일치시켜야 한다.층압판의 생산에 사용되는 동박은 수지체계와 일치하지 않아 편상금속포층의 금속박의 박리강도가 부족하고 삽입할 때 동선이 탈락불량하다.
