PCB 기술 - PCBA 가공 도구 및 실효 방법 분석

A.PCBA 머시닝 부분 도구 사용 요구 사항 및 고려 사항

우리는 PCBA 처리 과정에서 자주 일부 도구를 사용하는데, 다음은 이러한 도구의 사용 요구사항과 관련 주의사항에 대해 이야기하겠습니다.

절단기 PCBA 가공을 위한 일부 도구 사용 요구 사항 및 고려 사항

1. 절단기

1. 절단 집게의 절단 가장자리는 발 절단소에서 날카로워야 하며 정기적으로 검사해야 한다(절단등 또는 전지로 확인).

2.라디에이터와 같은 절단 집게를 사용하여 발을 비틀면 절단 집게의 앞부분이 무뎌야합니다.

2. 전기인두

(1) 온도 범위

항온 인두의 온도는 360±20도로 조절된다

(2) 정격 전력 60W(ESD 보호 포함)

1.항온 60W(60W 포함) 이하의 인두로 주석 검사 및 고정 도금에 사용;

2.뜨거운 공기를 사용하여 대규모, 고밀도 핀 IC 제거: IC가 움직일 수 있을 때까지 IC 핀의 가장자리를 따라 순환하여 가열합니다.과열을 방지하고 IC 주변 부품의 단열 보호에 유의할 것을 권고한다.주의: 수리, 재작업 및 수리 부품은 반드시 항온 인두를 사용해야 합니다.

3. 풍력 승인, 전력 승인

1.바람핀, 중간 토크 요구 사항에 적합한 스크류 어셈블리;

2.전기 볼륨, 토크가 작고 (일반적으로 4kg2cm 미만), 토크 요구가 엄격한 나사 조립에 적용;

3. 조립할 때 나사가 바닥에 있는 후에는 전동 비준을 정지해야 하며, 나사는 장시간 충격을 받아서는 안 된다;

4.자공 나사의 토크는 바람 나사 (또는 전기 나사) 자체의 토크뿐만 아니라 나사와 나사의 배합 크기에도 영향을 받는다;

B. PCBA 보드 고장을 분석하는 일반적인 방법

현대 전자 조립 기술은 주로 PCBA를 대상으로 발전했다.따라서 전자 조립 기술의 신뢰성 연구도 주로 PCBA에서 발생하는 고장 현상에 대한 것이다.PCBA의 장애 현상은 생산 과정에서 발생하는 장애 현상과 사용자 서비스 기간에 발생하는 장애 현상 두 가지로 나눌 수 있다.

(1) PCBA (내부 또는 표면) 의 제조 과정 중의 실효 현상: 예를 들어 판재 폭발, 층화, 표면 과다, 이온 이동 및 화학 부식 (녹) 등.

(2) PCBA의 사용자 서비스 과정 중의 각종 고장 패턴과 고장 표현: 예를 들면 가상 용접, 용접점의 아삭한 단열, 용접점의 미시적 구조 악화와 신뢰성 저하.

장애 분석의 목적

장애 분석은 장애 원인을 파악하고 데이터를 수집 및 분석하며 특정 장치 또는 시스템의 장애를 야기하는 장애 메커니즘을 요약 및 제거하는 프로세스입니다.

문제 분석의 주요 목적은 다음과 같습니다.

– 장애 원인 파악;

– 프로세스 설계, 제조 프로세스 및 사용자 서비스에서 불리한 요소를 추적합니다.

고장이 재발하지 않도록 시정 조치를 취하다.

누적된 고장 분석 결과를 통해 우리는 끊임없이 공정 설계를 개선하고 제품 제조 공정을 최적화하며 제품의 가용성을 높여 제품의 신뢰성을 전면적으로 향상시키는 목표를 실현할 것이다.

PCBA 장애 비율 곡선

1. PCBA 제품의 고장률 곡선은 다음과 같은 세 가지 차원으로 구성된다.

– 구성 요소 고장률 곡선: 출하 전에 구성 요소를 강제로 노후화하여 사용자 서비스 기간 동안 구성 요소의 고장률을 효과적으로 낮출 수 있습니다.

– 구성 요소 공급 수명 곡선: 구성 요소의 사용자 수명을 설명하며, 구성 시스템의 신뢰성에 큰 영향을 미칩니다.

–ª PCBA 어셈블리 고장률 곡선: SMD 공급 수명, SMD 어셈블리 수명 및 용접점 수명의 세 가지 영향을 받습니다.이때 PCBA의 수명은 기본적으로 용접점의 수명에 달려 있습니다.따라서 각 용접점의 용접 품질을 보장하는 것은 시스템의 높은 신뢰성을 보장하는 중요한 부분입니다.

PCBA 제품 고장률 곡선

2. PCBA 일반 순간 고장률 곡선

PCBA의 일반적인 순간 장애 비율은 PCBA의 일반적인 장애 비율이라고 합니다.순간 고장률은 PCBA가 시간 t까지 작동한 후 한 시간 단위 내에 고장이 발생할 확률을 말한다. 전형적인 PCBA 순간 고장률 곡선은 조기 노화 영역, 제품 서비스 영역, 노화 영역 등 세 가지 영역으로 구성된다.

PCBA 실효 분석의 차원, 원리 및 방법

1. 장애 분석 수준

전자제품의 생산과 응용에서 PCBA와 용접점의 고장에 대한 제어와 분석은 다른 시스템의 신뢰성 제어와 분석 방법과 기본적으로 같다. 그림 3과 같다.

2. 실효 분석 원리-기계적 추리의 기초

– 현장 정보;

– 재테스트 (장애 모드 확인) 결과 분석

– 객체의 특정 프로세스 및 구조에 대한 비효율적인 메커니즘

– 특정 환경과 관련된 장애 메커니즘

– 장애 모드와 장애 메커니즘 간의 관계

★ 관련 지식과 경험의 장기적인 축적.

3. 고장 분석 방법

PCBA 실효 분석에 사용되는 방법에 대해 일부 업계 전문가들은 좋은 분석 모델을 요약했다.