PCB 기술 - PCB 실크스크린 생산 공정 규범 요구

PCB 실크스크린 인쇄 템플릿의 생산 공정은 크게 두 가지 방면으로 나눌 수 있다: 실크와 건조;PCB 제조업체는 PCB 설계, 회로기판 생산 및 용접, SMT 칩 가공, PCBA 가공, PCBA-주조 재료, 권선 코일 등 원스톱 서비스를 제공한다.

이 두 방면에는 아주 작은 조작 방법이 많으니, 우리 함께 한번 봅시다.

1.그물 당기기

그물을 당기는 절차: 체틀을 세척하여 수평검사로 밑바닥 풀을 칠하고 그물을 당겨 장력을 측정하여 풀을 칠하여 그물을 낮추고 테두리를 봉하여 보관한다

구체적인 작업 지침:

체틀의 재사용으로 체틀 주위에 남아 있는 접착제, 망사 등 잡동사니는 반드시 제거하여 망사와 체틀의 부착력에 영향을 주지 않도록 해야 한다

체틀을 플랫폼에 놓고 (평평하게 해야 함) 체틀이 변형되었는지 확인하고, 변형되면 평평하게 해야 한다

세척 후, 변형되지 않은 망사와 망사를 펴고, 남보우 유지 (경화제 첨가 없음) 를 골고루 발라 견사 후 망사와 망사의 부착력을 강화한다

처음 접착제를 바른 후 약 10분 후에 화면 프레임을 드로잉 테이블에 놓고 상대 위치와 높이를 조정합니다

메쉬를 선택하고 주위의 고정장치를 풀어 프레임에 메쉬를 깐 다음 구김 없이 메쉬를 고정장치에 균일하게 끼웁니다.네 모서리에 넓은 메쉬가 있어야 하며 그립을 잠가야 합니다.고정장치와 고정장치 사이에 간격이 없어야 합니다 (예: 자동 리프트 및 수동 네트).

인망: 첫 번째 장력은 26, 정지 5분 장력은 24;두 번째 장력은 28이고 5분 동안 가만히 있을 때 장력은 26입니다.세 번째 장력은 32이고 5분 동안 가만히 있을 때 장력은 30입니다.네 번째 수정은 5시 장력 32, 정지 20분 후 코팅 장력 30;접착제가 15분 이내에 굳어지면 화면 장력이 28이고 72시간 동안 방치한 후 스크린을 제작할 수 있다 (1m × 1m 전자동 생산라인을 사용하는 경우).

조정된 풀을 작은 브러시로 체틀과 체망의 표면에 고르게 닦는다.풀을 스크린 중간에 떨어뜨리지 마라.풀을 8분 동안 말린 후에 너는 칼로 풀을 잘 붙은 표면에 붙일 수 있다.접착제가 완전히 건조되면 (개방형 송풍기를 사용하여 건조를 강화해야 함) 그물을 설치할 수 있다.

체망 주위의 여분의 체망을 제거하고 체망의 틀에 체망의 날짜, 체망과 장력(장력 변화 관찰)을 표시하여 흰 물이 스며드는 것을 방지하기 위하여 체망 틀의 내각을 붉은 접착제로 밀봉한 후 사용한다. 방수 테이프는 체망 틀과 체망 표면에 밀봉하고,약물 침투도 막을 수 있어

2. 인터넷 박람회

세망: 연마고로 기름(신망)을 제거하고 귀고로 도형(구망)을 제거하며 펄프가루를 제거하여 그물펄프와 푸른기름을 제거하고 방백수로 부스러기를 씻고 세제로 그물을 씻으며 마지막으로 고압물총으로 씻고 마지막으로 순수한 물로 씻는다.

바비큐 정제 오븐의 설정 온도는 섭씨 48도 이하여야 한다.

양질의 막: 그물을 청소한 다음 다시 순수한 물로 씻는다.투영막의 크기를 20% 늘리고 수막을 선택한다.3각자로 수막의 한쪽 끝을 그물에 눌러준 다음 3각자로 천천히 긁은 다음 스크래치로 여분의 물을 가볍게 눌러 닦아낸다.부분 건조

펄프 사용: 그물판을 건조한 후 풀을 먹이고, 스크래치 박스로 펄프가 든 상자를 그물망에 긁는다. 그 중 녹색 오일은 세 번, (약 10분 이상에 한 번) 기초 오일, 표면 오일은 두 번째, 파란 젤은 먼저 50K 수막으로 막을 찢은 다음 20개의 펄프를 바른다.매번 세 번 긁고 (우리는 자동 풀칠기를 사용한다), 풀칠이 끝난 후에 말린다.

체망사선의 선택은 일반선, 록색유, 기초유, 표면유 120T, 100T, 110T목, 탄소유 51T, 람고무 24T 감광선과 열경화성 록색유 77T

선막선은 18K 수막 (망펄프를 사용하여 인터넷이 고르지 않기 때문에 망펄프를 사용하지 않는다: 개이빨, 유지, 파도), 녹색유, 기초유, 표면유는 망펄프를 사용하고 탄소유는 50K 수막을 사용한다

화면의 선택된 위치에 필요한 엔지니어링 그래픽 필름을 붙여 폭발기에 놓고 폭발합니다. 시간 선택(3000W 스폿라이트), 선은 일반적으로 60-80초, 녹색 오일은 80-100초, 하단 문자 오일은 40-60초, 탄소 오일, 파란색 젤은 350-400초

가압수로 그물을 씻어 닦다.

파란색 오일 (밀봉고) 로 도형막의 외연을 밀봉한 다음 건조시킨다.

네트워크를 확인, 수리하고 완료 날짜 및 각 번호를 기록하고 저장합니다.

물론 이것은 일반적인 조작 절차일 뿐이다.옛사람들은 책이 없는 것보다 없는 것이 낫다고 했다.만약 실제 조작이 이런 방법을 엄격히 따른다면, 그것은 매우 현명하지 못한 것이다.우리는 반드시 학습하고 응용해야 한다. 이렇게 해야만 우리는 끊임없이 개선하고 더욱 좋은 제품을 제조할 수 있다.

PCB 실크스크린 사양 요구 사항

PCB 실크스크린 인쇄 기술은 많은 규격이 있어 마음대로 할 수 있는 것이 아니다.이러한 규범은 PCB 실크스크린 인쇄 기술의 발전을 촉진시켰다.사양을 살펴보겠습니다.

모든 어셈블리, 마운트 구멍 및 배치 구멍에는 적절한 실크스크린 플래그가 있습니다.보드를 쉽게 설치할 수 있도록 모든 어셈블리, 설치 구멍 및 배치 구멍에 적절한 실크스크린 플래그가 있습니다.PCB의 마운트 구멍은 H1, H2...Hn을 사용하여 식별됩니다.

실크스크린 인물은 왼쪽에서 오른쪽으로, 아래에서 위로 올라가는 원칙을 따른다.실크스크린 인물은 가능한 한 왼쪽에서 오른쪽으로, 아래에서 위로 올라가는 원칙을 따라야 한다.전해 콘덴서와 다이오드와 같은 극성을 가진 장치의 경우 각 기능 단위에서 가능한 한 같은 방향을 유지합니다.

설비 매트와 주석을 도금해야 하는 주석 레일에는 실크스크린이 없으며, 설치 후 설비 번호는 설비에 가려져서는 안 된다.(실크스크린 인쇄가 필요 없는 고밀도 PCB 제외)

설비의 용접 신뢰성을 보장하기 위하여 설비 용접판에 실크스크린이 없도록 요구한다;주석 법랑의 연속성을 보장하기 위하여 법랑 주석에 실크 자국이 있어서는 안 된다고 요구한다.설비의 삽입과 유지보수를 편리하게 하기 위하여 설비의 위치번호는 설비를 설치한후 막히지 말아야 한다.와이어넷은 오버홀 및 용접 디스크에 눌려서는 안 되며, 용접 방지 창을 열 때 와이어넷의 일부가 손실되어 훈련에 영향을 주지 않도록 해야 합니다.실크스크린 간격이 5mil보다 크다.

편광 구성 요소의 극성은 실크스크린에 명확하게 표시되며 극성 방향 표시는 쉽게 식별할 수 있습니다.

PCB 라이트 드로잉 파일의 수가 올바르고 각 레이어에 올바른 출력이 있어야 하며 전체 레이어 출력이 있어야 합니다.

PCB의 장치 식별자는 BOM 테이블의 식별 기호와 일치해야 합니다.

방향 커넥터의 방향은 실크스크린에 명확하게 표시됩니다.

PCB에는 바코드 위치 표시가 있어야 합니다.PCB 보드 공간이 허용되는 경우 PCB에는 42 * 6 바코드의 실크스크린 프레임이 있어야 합니다.바코드의 위치는 스캔하기 쉬운 것으로 간주되어야 합니다.

PCB 보드 이름, 날짜, 버전 번호 등 최종 품목 보드 정보의 실크스크린 위치가 명확해야 합니다.PCB 파일에는 완제품 보드의 보드 이름, 날짜, 버전 번호 등의 정보가 인쇄되어 있어야 하며, 위치가 뚜렷해야 한다.

PCB에는 완전한 관련 정보와 PCB 제조업체의 정전기 방지 플래그가 있어야 합니다.