PCB 기술 - PCB 액체 광 민감성 및 건막 용접 저항 공정

1. 커튼월 방법

이것은 인쇄회로기판 표면에 광민성 녹색 페인트 코팅을 하는 자동 시공 방법이다.이 도료는 희석된 비수용성 녹색 도료인 잉크이다.시공 과정에서 녹색 페인트는 긴 개구부에서 계속 아래로 흐른다.그것은 자동수송판면과 수직으로 교차하며 판면에 균일한 칠막을 칠한다.용매가 빠져나와 반경화되면 판자를 뒤집어 다른 면을 코팅한다.양면이 모두 완성되면 감광 방법의 이미지를 복사할 수 있다.이런"코팅 방법"은 회로 기판 업계에서 새로운 창조가 아닙니다.일찍이 그것은 나무 가구의 자동 코팅에도 사용되었지만, 지금은 다른 용도로 옮겨졌다.

2.침점, 오염, 규정 위반

PCB 업계에서 판재가 녹색 페인트를 사용하여 가공될 때, 녹색 페인트 자국이 예기치 않게 페인트칠해서는 안 되는 용접판 표면 (소켓의 구멍 링 구멍 벽 또는 SMT의 판면 용접판 등) 에 나타날 때, 특히 침범이라고 불리는 다운스트림 어셈블리의 용접성에 심각한 영향을 줄 수 있습니다.

3. 액체 광 민감 저항 용접막, LPSM 액체 광 민감 저항 용접제 녹색 도료

판재 표면에 사용되는 녹색 용접 방지 도료입니다.가는 선판의 수량이 갈수록 많아지기 때문에, 초기의 실크스크린 인쇄 구이형 에폭시 수지 녹색 페인트는 이미 사용할 수 없다.대신"빈판"(또는 아예 실크스크린 인쇄의 먹 저항점에 남겨 두는 것) 전체 실크스크린 인쇄와 감광 녹색 도료의 시공이다.스크래치와 반경화 후, 직접 음편을 사용하여 정확한 조준과 노출을 한 후 정확한 위치로 녹색 페인트를 현상하고 경화시킬 수 있다.이 유원 LPSM은 몇 년간의 양산 테스트를 거쳐 품질이 줄곧 좋아 이미 각종 용접 저항 필름의 주류가 되었다.

4. 경화시킨 후 굽기

회로기판 업계에서 액체 광민 녹색 페인트나 용접 방지 건막은 개발이 완료된 후 물리적 성능과 용접성을 강화하기 위해 더욱 경화되어야 한다.이런 보충사업은 바로"후속경화"이다.또한 폴리이미드 소재로 만든 다층 판층이 눌린 후 더 완전한 중합 반응을 이루기 위해서는 오븐에 다시 넣어 2~4시간 후 베이킹해야 하는데, Postcure라고도 한다.

5. 롤러 도료법

롤러를 사용하여 판 표면에 녹색 페인트나 광택 회로 잉크를 칠한 다음 반경화 노출 및 이미징을 수행합니다.이런 방법은 낮은 가격과 큰 부피의 판에 매우 유익하다.

6. 용접 마스크(S/M) 녹색 페인트, 용접 마스크

용접 마스크는 원래 용어에서 더 일반적이지만 용접 방지는 더 공식적인 용어입니다.용접 마스크란 회로기판 표면의 도체가 영구 수지막을 덮기 위해 용접할 필요가 없는 부분을 말한다.이 영화는 S/M이라고 합니다.녹색 페인트는 용접 방지 기능 외에도 덮인 회로를 보호하고 절연할 수 있습니다.

7. 스프레이, 스프레이

압축 공기를 사용하여 작은 구멍에서 액체 도료를 분사하고 미세 안개 입자로 처리 대기 물체의 표면에 분사합니다.드로잉과 유사하며 스프레이라고 합니다.노즐에 정전기 장치를 넣어 분무 지점에 정전기를 싣고 그 반대의 정전기를 처리 부분 자체에 가해 직접 흡착시킬 수도 있다.페인트를 절약하고 오염을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 사각지대를 균일하게 분포시킬 수 있어'정전기 도포법'으로 불린다.회로기판의 신형 녹색 페인트 가공도 이런 방법을 채택했다.

8. 점성, 점성

회로기판 액체 광민 녹색 페인트 (LPSM) (예: 공기 실크스크린 인쇄, 수직 흐름, 스프레이, 수직 스크래치 및 롤러 페인트 등) 를 인쇄한 후 반드시 사전 베이킹 노출을 해야 한다.미리 구운 이 페인트 표면이 강한 빛에도 여전히 원판에 달라붙는지 여부를 점성이라고 한다.용접고를 각 SMD 용접판에 인쇄하고 부품을 다운스트림 SMD 용접 패드에 배치한 후, 용접고는 적외선 및 열풍 용접을 기다리기 전에 점성이라고도 하는 접착 및 위치 지정 기능을 일시적으로 보여야합니다.