정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 열풍 정평 기술은 현재 비교적 성숙한 기술이지만 PCB 제조 과정이 고온과 고압의 동적 환경에 있기 때문에 품질을 제어하고 안정시키기 어렵다.이 문서에서는 PCB 열풍 정평 프로세스 제어의 몇 가지 경험을 소개합니다.
1. 용접제의 선택과 사용
뜨거운 바람을 평평하게 하는 데 쓰이는 용해제는 특수한 용해제의 일종이다.그것은 열풍 정평에서 인쇄판의 노출된 구리 표면을 활성화하고 구리 표면에서의 용접재의 윤습성을 높이는 역할을 한다;레이어 압판 표면이 과열되지 않도록 하고 용접물이 평평하게 정돈된 후 냉각될 때 산화되지 않도록 보호합니다.또한 용접재가 용접판 사이에 접착하는 것을 방지하기 위해 용접재가 용접재 마스크에 붙는 것을 방지한다;폐용접제는 용접재의 표면을 청결하게 하고 용접재의 산화물을 폐용접제와 함께 배출한다.
열기 조절용 특수 용접에는 다음 특성이 있어야 합니다.
1.반드시 수용성 보조제여야 하며, 생분해가 가능하고 독성이 없다.
수용성 용해제는 청결하기 쉽고 판재 표면에 잔류가 적어 판재 표면에 이온 오염이 형성되지 않는다;그것은 생물분해가 가능하고 특수처리없이 배출할수 있으며 환경보호요구를 만족시켜 인체에 대한 위해를 크게 감소시켰다.
2. 활동성이 뛰어나다
활성, 즉 구리 표면의 산화물 층을 제거하여 구리 표면에서 용접물의 윤습성을 높이는 성질에 관하여, 일반적으로 용접물에 활성제를 첨가한다.선택할 때 좋은 활성과 구리에 대한 최소 부식을 고려할 필요가 있다.용접재에서 구리의 용해도를 낮추고 연기로 인한 장비 손상을 줄이기 위한 것이다.
3.열 안정성
녹색 기름과 기재가 고온의 영향을 받는 것을 방지하다.
4.그것은 반드시 일정한 점도를 가지고 있어야 한다.
뜨거운 공기의 유평은 용해제가 일정한 점도를 가지도록 요구하는데 이는 용해제의 류동성을 결정한다.용접재와 층압판의 표면을 완전히 보호하기 위해서 용접제는 반드시 일정한 점도를 가지고 있어야 한다.낮은 점도의 용접제는 레이어 프레스 (걸이 주석이라고도 함) 의 표면에 쉽게 달라붙으며 IC와 같은 밀집 된 곳에서 다리를 생성하기 쉽습니다.
5. 적당한 산도
산성이 너무 높은 용접제는 분사판 앞에서 용접막의 가장자리가 벗겨지기 쉬우며 장시간 분사판 뒤의 잔류물은 주석 표면이 검게 산화될 수 있다.용접제의 PH 값은 일반적으로 2.5-3.5 정도입니다.
평가판 과정에서 다음 성능에 따라 하나씩 테스트하고 비교할 수 있습니다.
1. 플랫도, 밝기, 연결 여부
2.반응성: 정교하고 치밀한 칩회로판을 선택하여 주석도금능력을 시험한다.
3. 회로기판에 용접제를 발라 30분을 방지한다.청결 후 테이프로 녹색 기름의 벗겨짐 상태를 테스트한다.
4. 널빤지를 뿌린 후 30분 동안 가만히 두고 주석 표면이 검게 변하는지 테스트한다.
5. 세척 후 잔류물
6. 밀집 IC 비트의 연결 여부.
7. 단판(유리섬유판 등) 뒷면에 주석을 달았는지 여부.
8. 연기
9. 휘발성, 냄새 크기, 시너 첨가 여부
10. 세척 시 거품이 있는지.
2. 열풍 찾기 공정 매개 변수의 제어와 선택
열풍 정평 공정 매개 변수로는] 용접재 온도, 용접 시간, 에어 나이프 압력, 에어 나이프 온도, 에어 나이프 각도, 에어 나이프 간격 및 인쇄판 상승 속도 등이 있습니다. 이러한 공정 매개 변수가 인쇄판 품질에 미치는 영향은 다음과 같습니다.영향
1.침석 시간:
주석 침전 시간은 용접재 코팅층의 품질과 더 큰 관계가 있다.침용 과정에서 용접재 중의 기초 구리와 주석은 금속 화합물 JIMC를 형성하는 동시에 도선에 용접재 코팅을 형성한다.상술한 과정은 보통 2-4초가 걸리며, 이 기간에 양호한 금속 간 화합물을 형성할 수 있다.시간이 길수록 용접재는 두꺼워진다.
2. 주석 목욕 온도:
일반적으로 인쇄판 및 전자 부품 용접 온도에 사용되는 용접재는 납 37/주석 63 합금이며 용접점은 183 ° C입니다.용접재의 온도가 183도-221도일 때 구리와 금속 사이의 화합물을 형성하는 능력은 매우 작다.221 ° C에서 용접 재료는 221 ° C에서 293 ° C로 윤습 영역에 들어갑니다.회로기판이 고온에서 쉽게 손상되는 것을 고려할 때 용접재의 온도는 더욱 낮아야 한다.이론적으로 232 ° C가 최고 용접 온도이며 실제로 약 250 ° C가 최적 온도로 설정될 수 있습니다.
3.에어 나이프 압력:
침용 후의 인쇄판은 용접재를 너무 많이 보존하여 거의 모든 금속화 구멍이 용접재로 막혔다.에어 나이프의 기능은 금속 구멍의 지름을 너무 많이 줄이지 않고 여분의 용접재를 불어 제거하고 금속 구멍을 전도하는 것입니다.이 목적에 사용되는 에너지는 에어 나이프의 압력과 유속으로 제공됩니다.압력이 높고 유속이 빠를수록 용접재 코팅의 두께는 얇아진다.
4.에어 나이프 온도:
에어커터에서 흘러나오는 뜨거운 공기는 인쇄판에 미치는 영향이 적고 공기 압력에 미치는 영향도 적다.하지만 에어 나이프 내부의 온도를 높이면 공기 팽창에 도움이 된다.따라서 압력이 일정할 때 공기 온도를 높이면 더 큰 공기 부피와 더 빠른 유속을 제공하여 더 큰 정평력을 생성할 수 있다.에어 나이프의 온도는 플랫 후의 용접재 코팅층의 외관에 일정한 영향을 미친다.에어 나이프의 온도가 93°C보다 낮으면 코팅 표면이 어두워집니다.공기 온도가 높아짐에 따라 짙은 색의 코팅은 왕왕 감소한다.176 ° C에서는 어두운 모양이 완전히 사라집니다.
5. 에어 커터 간격:
에어 나이프의 뜨거운 공기가 노즐을 떠날 때 유속이 느려지고 느려지는 정도는 에어 나이프 간격의 평방비와 정비례한다.따라서 거리가 클수록 공기 속도가 줄어들고 정평력은 낮아집니다.에어칼의 간격은 보통 0.95∼1.25㎝다. 에어칼의 간격은 너무 작아서는 안 되며 손바닥이 인쇄판에 마찰을 일으킨다.상하 에어 나이프 사이의 거리는 보통 4mm 정도를 유지하며, 너무 크면 용접재가 튀기 쉽다.
6. 에어 나이프 각도:
에어 커터가 회로 기판을 청소하는 각도는 용접재 코팅의 두께에 영향을 줄 수 있습니다.각도를 잘못 조정하면 인쇄판 양쪽의 용접재 두께가 달라져 용접재가 용해되고 소음이 발생할 수도 있다.대부분의 앞뒤 에어칼의 각도는 4도 아래로 기울어지도록 조정되며 구체적인 판재 유형과 판재 표면의 기하학적 분포 각도에 따라 약간 조정됩니다.
셋째, 용접재 코팅 두께의 균일성
뜨거운 공기를 통해 평평하게 가해지는 용접재의 두께는 기본적으로 균일하다.그러나 인쇄 컨덕터의 기하학적 요인에 따라 용접 재료에 대한 에어 나이프의 플랫 효과도 변경되어 뜨거운 공기의 플랫 용접 재료 코팅 두께도 변경되었습니다.일반적으로 플랫 방향에 평행한 인쇄 전선은 공기에 대한 저항력이 낮고 플랫 힘이 크기 때문에 코팅이 더 얇습니다.정평 방향에 수직인 인쇄 도선은 공기 저항이 크기 때문에 정평 효과가 작기 때문에 코팅이 두껍고 금속화 구멍의 용접재 코팅도 고르지 않다.용접재는 고온 주석로에서 꺼내자마자 바로 강한 압력과 고온을 가진 동적 환경에 놓이기 때문에 완전히 균일하고 평평한 주석 표면을 얻기 어렵다.그러나 매개변수 조정을 통해 가능한 한 부드럽게 만들 수 있습니다.
상기 PCB 열풍이 평평한 용접재 코팅의 두께는 불균일성이 있지만 MIL-STD-275D의 요구를 충족시킬 수 있다.
