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PCB 프로세스에서 두 번째 환류 과정에서 첫 번째 부품이 떨어지는 것을 방지하는 솔루션
핸드폰 기술이 빠르게 발전함에 따라 중국 대륙의 EMS (전자 조립 공장) 는 때때로 노동력이 심각하게 부족하다고 보고하고, EMS 공장은 자동화에 대한 요구가 점점 높아지고 있기 때문에 많은 공장들이 반드시 SMT 공정을 통과할 수 있는 것은 아니다.부품도 Class A USB 커넥터, 이더넷 커넥터, 전원 콘센트, 변압기와 같은 PIH(구멍 내 붙여넣기) 프로세스를 준수해야 합니다...그리고 기타 부피가 방대한 부품.과거에는 이러한 부품이 대부분 SMT 프로세스 이후에 땜질 및 수동 용접되었습니다.
노동력이 부족하기 때문에, 다른 한편으로는 후속 공정 비용을 절약하기 위해, 품질을 고려하여, 많은 시스템 제조업체와 EMS 회사들은 이미 SMD 공정으로 전환할 수 없는 부품들에게 적어도 PIH 공정을 만족시켜야 한다고 요구하기 시작했다.SMT 프로세스만 완료하면 보드의 모든 전자 부품이 보드의 모든 용접 프로세스를 완료할 수 있어야 합니다.
그러나 부품을 SMD 또는 PIH 프로세스로 변경해야 하는 경우도 있습니다.먼저 이 글을 참고하십시오.SMD 부품을 구멍 내 붙여넣기 프로세스로 변경하면 어떤 차이점과 효과가 있습니까?자료 요구 사항을 이해하다.
또한 모든 전자 부품을 SMT 프로세스로 변경하면 회로 기판의 두 번째 면이 환류로를 통과할 때 더 무거운 부품이 있으면 두 번째 면에 주석이 도금된 원래 부품이 떨어지는 새로운 문제가 발생합니다.실제로 대부분의 기업은 설계 사양(DFx)에서 무거운 부품을 회로 기판의 같은 쪽에 설계해야 한다고 정의하지만, 기술의 발전과 위의 다양한 요구 사항에 따라 RD는 점점 더 이 규칙을 준수할 수 없는 것 같습니다.
공장 공정에서 2면이 용광로를 통과할 때 1면의 중형 부품이 떨어지는 것을 방지할 방법이 있습니까?
대부분의 SMT 엔지니어가 현재 알려진 몇 가지 방법으로 작업 베어를 구현했다고 믿습니다.다음은 만나지 못한 친구들을 참고할 뿐이다.
방법 1: 부품 아래나 옆에 빨간색 풀을 바른다
사실, 초기 SMT 가공 라인에서 스폿 그라인더는 접착된 SMD 부품을 웨이브 용접에 사용할 수 있기 때문에 필요한 장비였지만 현재 대부분의 SMT 생산 라인에는 이러한 장비가 거의 없습니다.만약 네가 점착기가 없다면, 너는 반드시 수동으로 점착해야 한다.나는 수동 조작을 건의하지 않는다. 왜냐하면 수동 조작은 인력과 작업 시간을 소모하고 품질을 통제하기 더욱 어렵기 때문이다. 왜냐하면 조심하지 않으면 다른 일에 부딪힐 수 있기 때문이다.이미 설치된 부품의 경우 기계가 있으면 분배기의 품질을 제어하는 것이 좋다.
빨간 접착제를 바르는 목적은 부품을 회로판에 붙이는 것이기 때문에 빨간 접착제는 반드시 회로판에 발라 부품에 붙인 다음 회류로를 통해 회류로의 고온을 이용하여 노란 접착제를 고화시켜야 한다.적색 접착제는 거스를 수 없는 접착제로 가열을 통해 연화할 수 없다.
부품 아래에서 빨간색 접착제를 발견하려면 회로 기판에 용접제를 인쇄한 후 즉시 접착제 작업을 한 다음 무거운 부품을 덮어야 합니다. 빨간색 접착제는 부품 아래의 부품을 지탱하기 때문에 일반적으로 무겁고 큰 부품이 이런 방식으로 작동합니다.
다른 유형의 할당 작업은 부품의 측면에서 수행됩니다.이 작업은 용접을 인쇄하고 부품을 고정된 위치에 배치한 후에만 수행할 수 있습니다.조심하지 않으면 부품에 노출될 위험이 있기 때문에 일반적으로 PIH 부품에 사용됩니다.
만약 당신이 기계로 측면에 접착제를 붙인다면, 당신은 반드시 접착제의 양과 위치를 정확하게 제어하고, 접착제를 부품의 가장자리에 바른 다음, 배치기의 노즐로 부품을 고정된 깊이까지 가볍게 눌러 부품이 튀어나오지 않도록 해야 한다.위험
방법 2: 용광로 캐리어 사용
용광로 캐리어는 늑골이 비교적 무거운 부품의 위치를 지탱할 수 있도록 설계할 수 있으며, 비교적 무거운 부품이 제2회류 용접 기간에 쉽게 떨어지지 않도록 할 수 있다.그러나 용광로 담체의 원가는 결코 싸지 않다. 담체의 총수는 반드시 환류로의 길이보다 커야 한다. 즉, 얼마나 많은 판자가 동시에 환류로에서 걷고 완충을 늘려야 하는가.(버퍼) 와 예비부품, 합치면 모두 30개도 안되고 20개도 있는데 아마 더 있을것이고 비싸지 않을것이다.
또한 난로체는 여러 차례 반복 회류 용접의 고온을 견뎌야 하기 때문에 일반적으로 금속 재료나 특수한 내고온 플라스틱으로 만들어진다.또한 Carrier를 사용하려면 추가 인건비가 필요하다는 특별 경고가 있습니다.널빤지를 운반체에 올려놓으려면 인공이 필요하고 차량의 회수와 재활용에도 인공이 필요하다.
둘째, 캐리어를 사용하면 주석 용해 조건이 악화될 위험이 있습니다. 캐리어는 일반적으로 금속으로 만들어지고 면적이 넓으며 열을 쉽게 흡수하기 때문에 온도 상승이 어려울 위험이 있습니다. 따라서 난로의 온도를 조정할 때 캐리어와 함께 측정해야합니다.운송업자가 충분한 지지를 받고 원칙적으로 변형되지 않는 한 운송업자는 사용하지 않은 고기를 훔치려고 시도해야 한다.
방법 3. 환류로 상하로의 온도차를 조절한다
환류로는 일반적으로 난로의 상하 온도를 제어할 수 있다.초기의 전자 부품은 여전히 1206년의 시대에 처해 있었다.우리가 환류용접로를 조정할 때, 비교적 낮은 난로 온도대는 일반적으로 비교적 높은 난로 온도는 5ï½10°C 낮다.,그 목적은 두 번째 면이 환류할 때 이미 두 번째 면에 용접된 부품이 주석을 다시 녹여 떨어지지 않기를 바라는 것이지만, 현재 대부분의 SMT 엔지니어들은 부품이 작기 때문에 난로 온도를 이렇게 조정하지 않는다.넘어질 위험은 없습니다.
위의 요구 사항에 따라 두 번째 측면에서 환류하면 두 번째 측면의 큰 부품은 분명히 떨어지지만 커넥터의 크고 무거운 부품이라면 상하로 사이의 온도 차를 조절해도 그 부품에 도달할 수 없습니다.떨어질 필요 없어.
따라서 환류로의 상하 온도차를 조정하는 것은 작은 부품에만 유용하다. 즉, 일부 부품은 떨어질 때 효과가 있고 일부 부품은 떨어지지 않는다.모든 섹션을 삭제하면 이 메서드는 유효하지 않습니다.
방법 4, 사용 후 반환 및 재용접 (기계 용접, 수동 용접)
용접 후 재용접의 비용과 떨어진 부품의 비용을 계산합니다.비용 효율을 비교하다.때때로 시기가 성숙되지 않았을 때 맹목적으로 자동화를 추구하는 것은 원가를 절약할 수 없을 수도 있다.가장 좋은 것은 이런 계산이 원가 효율이 있는지 비교하고 계산하는 것이다.
수동 용접으로 용접한 후 용접하는 것 외에 로봇 용접도 고려할 수 있다.결국, 사람들은 수공 용접의 품질에 대해 의구심을 가지고 있다.(PCB 제조업체)
