PCB 기술 - PCB 니켈 도금 공정 고장의 원인 및 제거

말레이시아항공: 말레이시아항공은 유기오염의 결과이다.큰 구덩이는 보통 기름때가 있음을 나타낸다.잘 섞지 않으면 기포가 배출되지 않아 웅덩이가 생긴다.윤습제는 그 영향을 줄이는 데 쓸 수 있다.우리는 보통 작은 구덩이를 바늘구멍이라고 부른다.예처리가 잘 되지 않고 금속불순물, 붕산함량이 너무 적으며 도금액의 온도가 너무 낮으면 모두 바늘구멍이 생기게 된다.도금액의 유지보수와 공정통제가 관건이므로 방침공제를 공정안정제로 사용하여 보충해야 한다.

인쇄회로기판

거칠음과 가시: 거칠음은 용액이 더러워지는 것을 의미하며, 적절한 여과를 통해 바로잡을 수 있다 (pH가 너무 높으면 수산화물의 침전을 통제해야 한다).전류 밀도가 너무 높으면 양극 진흙과 물을 보충하는 불순물이 불순물을 가져와 심할 경우 거칠고 가시가 생길 수 있다.

부착력이 낮음: PCB 구리 코팅이 완전히 산소를 제거하지 않으면 코팅이 벗겨지고 구리와 니켈 사이의 부착력이 떨어집니다.전류가 끊기면 니켈 도금층 자체가 끊길 때 벗겨지고 온도가 너무 낮을 때 벗겨진다.

코팅의 아삭함과 용접성이 떨어진다: 인쇄회로기판의 코팅이 구부러지거나 어느 정도 마모되었을 때 일반적으로 코팅의 아삭함을 나타낸다.이것은 유기 또는 중금속 오염이 존재한다는 것을 나타낸다. 과량의 첨가제, 끼워 넣은 유기물과 도금 부식 방지제는 유기 오염의 주요 원천이므로 반드시 활성탄으로 처리해야 한다.첨가제 부족과 pH가 너무 높으면 코팅의 아삭함에도 영향을 줄 수 있다.

도금층이 비교적 깊고 색깔이 고르지 않다: 도금층이 비교적 깊고 색깔이 고르지 않으면 금속 오염을 나타낸다.일반적으로 먼저 구리를 도금한 다음 니켈을 도금하기 때문에 가져온 구리 용액은 오염의 주요 원천이다.선반 위의 구리 용액을 최소한으로 줄이는 것이 중요하다.저장 탱크의 금속 오염물, 특히 구리 제거 용액을 제거하기 위해서는 파문강 음극을 사용해야 한다.2~5A/제곱인치의 전류 밀도에서 갤런 용액당 한 시간 동안 5암페어를 도금한다.예처리가 좋지 않고 낮은 도금층이 좋지 않으며 전류밀도가 너무 작고 주염농도가 너무 낮으며 전기도금전원회로의 접촉불량은 모두 도금층의 색갈에 영향을 준다.

코팅 화상: PCB 코팅 화상의 가능한 원인: 붕산 부족, 낮은 금속 소금 농도, 낮은 작동 온도, 높은 전류 밀도, 높은 pH 또는 믹서 부족.

낮은 퇴적 속도: 낮은 pH 또는 낮은 전류 밀도로 인해 낮은 퇴적 속도가 발생합니다.

코팅 거품 또는 벗겨짐: PCB 도금층이 사전 처리되지 않고 중간 단전 시간이 너무 길며 유기 불순물 오염, 전류 밀도가 너무 크고 온도가 너무 낮으며 pH가 너무 높거나 낮으며 불순물의 영향이 심각하여 거품 또는 벗겨짐 현상을 일으킬 수 있습니다.

양극 둔화: 양극 활성제가 부족하고 양극 면적이 너무 작으며 전류 밀도가 너무 높다.