정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCB 설계는 복잡한 프로세스입니다.그것은 반드시 가장 미세한 세부 사항을 자세히 고려해야 한다.모든 설계 선택은 PCB 제조 프로세스의 한 단계 이상에 영향을 미칩니다.여기에는 형태 및 크기부터 사용된 드릴링 기술 유형에 이르기까지 모든 항목이 포함됩니다.재설계를 위해 드로잉 보드로 돌아가면 설계가 PCB 제조 프로세스에 어떻게 영향을 미칠지 알지 못하고 완료하는 데 몇 주가 걸릴 수 있습니다.모든 것이 순조롭게 진행되기 위해서는 처음부터 끝까지 PCB 제조 과정을 제대로 이해하는 것이 중요하며, 그래야 처음부터 최적의 설계 선택을 할 수 있다.
PCB 제조 공정
PCB 제조 프로세스를 이해한다는 것은 모든 단계를 이해한다는 의미입니다. 두 단계로 나뉩니다.PCB 제조 공정과 PCB 조립.둘 다 마찬가지로 설계 선택이 각 단계의 성공을 결정합니다.
PCB 제조 공정
PCB의 제조 과정은 보드 자체의 제조에서 시작됩니다.설계에 지정된 PCB 레이아웃과 호환되어야 합니다.이 모든 것은 레이저를 사용하여 회로 기판에서 원리도를 영상화하기 시작했습니다.
그곳에서 식각을 통해 판자에서 여분의 구리를 제거한다.다중 레이어의 경우 레이어를 가열하고 눌러 레이어를 구성합니다.
그런 다음 장착 구멍을 드릴하고 더 많은 구리 식각을 수행합니다.이 점에서 회로기판은 대략 절반쯤 완성되었다.
회로기판 제조 과정이 계속됨에 따라 도금이 시작되었다.이 패널은 일련의 화학 목욕을 거쳐 패널 표면에 가장 가까운 드릴링 구멍을 포함하여 매우 얇은 전기 전도성 구리 층을 쌓습니다.
그런 다음 전도성 요소를 분리하고 산화를 방지하기 위해 표면에 얇은 용접 마스크를 추가합니다.
일단 완성되면 PCB 설계는 실크스크린에 의해 회로판에 인쇄된다.여기에는 부품 번호와 같은 핀의 모든 위치와 기타 중요한 정보가 포함됩니다.
마지막으로, 그것은 완성되었다.표면은 산화 및 기타 환경 위험을 방지하기 위해 화학적으로 코팅되어 있습니다.환경 및 보드 어셈블리에 따라 다양한 유형의 표면 처리를 사용할 수 있습니다.표면 처리 옵션에는 금, 은, 납 및 주석이 포함될 수 있습니다.
PCB 구성 요소
PCB 조립은 나체로 시작한다.첫 번째 단계는 회로 기판에 용접제를 바르고 컴포넌트 설치를 준비하는 것입니다.
어셈블리가 배치 시스템으로 이동합니다.이 자동화 장치는 표면 설치 구성 요소를 회로 기판에 배치합니다.
다음은 리버스 용접입니다.컴포넌트는 적절한 위치에 있어야 하므로 용접 페이스는 보드에 컴포넌트를 부착하기 위해 가열됩니다.
이 단계 이후의 안전하지 않은 연결은 수동으로 다시 용접해야 합니다.
보드에 구멍 뚫기 기술이 필요한 경우 다음 어셈블리가 설치됩니다.그런 다음 웨이브 용접을 사용하여 구멍 통과 장착 부품을 고정합니다.
보드에 단단히 부착되지 않은 부품을 검사한 후 다른 최종 용접이 수행됩니다.
마지막으로 용매로 회로기판을 깨끗이 청소하고 여분의 수지나 기타 오염물을 제거한다.회로 기판은 이제 포장 및 선적할 준비가 되었습니다.
제조 가능 설계
제조 가능 설계 (DFM) 분석은 PCB 제조 프로세스가 시작되기 전에 설계를 최적화하기 위해 많은 일을 할 수 있습니다.ECM이 수행하는 DFM은 설계가 실제 PCB 제조 프로세스의 요구 사항을 충족하는지 여부를 결정합니다.DFM은 제조 문제를 일으킬 수 있는 설계를 감지합니다.
