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PCB 기술

PCB 기술 - PCB 제조 프로세스의 다섯 가지 주요 단계

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PCB 기술 - PCB 제조 프로세스의 다섯 가지 주요 단계

PCB 제조 프로세스의 다섯 가지 주요 단계

2021-10-06
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Author:Downs

인쇄회로기판(PCB)은 거의 모든 전자 응용프로그램에 없어서는 안 될 부품이다.이들은 회로에서 신호를 라우팅하고 기능을 수행함으로써 전자 및 전기 기계 장치에 생명을 불어넣었습니다.많은 사람들이 폴리염화페닐이 무엇인지 알고 있지만, 소수의 사람들만이 그것들이 어떻게 만들어졌는지 알고 있다.오늘날 인쇄회로기판은 도안 도금 공예를 사용하여 제조된다.그들은 주로 식각과 박리를 포함한 다음 단계로 들어갈 것이다.이 글은 인쇄회로기판 설계과정의 각 단계에 효과적으로 진입하게 되지만 회로기판의 식각과 박리과정에 더욱 많은 관심을 돌리게 된다.

PCB 설계 및 제조 프로세스

PCB는 제조업체에 따라 제조 프로세스가 약간 다를 수 있습니다. 특히 어셈블리 설치 기술 및 테스트 방법론의 경우 더욱 그렇습니다.그들은 각종 자동화 기계를 사용하여 드릴링, 도금, 프레스 등 대규모 생산을 진행한다.일부 작은 변화 외에도 PCB 제조 과정에서 관련된 주요 단계는 동일합니다.

1단계: 식각 PCB용 8단계 가이드

회로 기판

PCB는 전체 기판에 구리 층을 접합함으로써 만들어진다.때때로 기판의 양쪽이 모두 동층으로 덮여 있다.컨트롤 레벨 프로세스라고도 하는 PCB 식각 프로세스는 임시 마스크를 사용하여 PCB 패널에서 구리 여분을 제거하는 것입니다.식각 공정 후에 회로판에 필요한 구리 흔적선을 남기다.PCB 식각 공정은 침식성이 높은 아미노 용액인 염화철이나 염산을 사용해 이뤄진다.이 두 종류의 화학품은 모두 경제적이고 풍부하다고 여겨진다.PCB를 에칭하려면 다음 단계를 수행해야 합니다.

1. 선택한 소프트웨어를 사용하여 보드 설계는 식각 프로세스의 초기 단계입니다.설계가 완료되면 복사지에 인쇄합니다.패턴이 용지의 광택 있는 면에 적합한지 확인하십시오.

이제 동판을 청소하면 회로 기판의 설계에 맞게 표면이 충분히 거칠어집니다.이 단계를 수행하려면 다음 사항을 기억해야 합니다.

(1) 식각액을 처리할 때 외과장갑이나 안전장갑을 사용하면 기름이 동판과 손에 전이되는것을 방지할수 있다.

(2) 동판을 광택낼 때는 반드시 동판의 모든 가장자리를 덮어야 한다.

3. 물과 알코올로 동판을 깨끗이 닦는다.이것은 회로 기판 표면의 작은 구리 입자를 제거합니다.다 씻은 후에 널빤지를 완전히 건조시키세요.

4. PCB 설계를 정확하게 절단하여 동판에 판면을 아래로 배치한다.현재, 판재는 가열될 때까지 층압기를 여러 번 거친다.

5. 판재를 가열한 후 층압기에서 꺼내 냉수욕에 넣는다.접시를 잠시 저어서 종이가 물 위에 떠 있게 해라.

6. 회로 설계를 슬롯에서 꺼내 식각 용액에 넣는다.다시 한 번, 접시를 30분 동안 저으면 도안 주위의 여분의 구리를 녹이는 데 도움이 될 것이다.

7. 수욕 중 남은 구리를 씻은 후 널빤지를 말려주세요.동판이 완전히 건조되면 알코올로 닦아 회로기판 설계로 옮겨진 잉크를 닦아낸다.

8. 이제 식각 회로 기판을 준비합니다.하지만 적절한 도구를 사용하여 구멍을 드릴해야 합니다.

2단계: PCB 분리 프로세스

식각 공정 후에도 일부 구리는 회로 기판에 남아 있으며 주석 / 납 또는 주석 도금으로 덮여 있습니다.질산은 주석을 효과적으로 제거할 수 있으며, 동시에 구리 회로의 균열을 주석 금속 아래에 유지할 수 있다.이 방법을 사용하면 다음 용접 방지 프로세스를 수행할 준비가 된 정확하고 날카로운 구리 컨투어가 보드에 표시됩니다.

3단계: 용접 방지

이것은 회로 기판의 용접되지 않은 영역을 용접 방지 재료로 덮는 PCN 설계 프로세스의 중요한 과정입니다.따라서 용접물이 이력을 형성하는 것을 방지하고 인접한 어셈블리의 지시선에 대한 바로 가기를 생성할 수 있습니다.

4단계: PCB 테스트

PCB 제조가 완료되면 테스트는 기능과 특성을 검사하는 데 매우 중요합니다.이 방법에서 PCB 제조업체는 회로 기판이 예상대로 작동하는지 여부를 결정합니다.오늘날 폴리염화페닐은 각종 선진적인 시험설비를 사용하여 테스트를 진행한다.ATG 테스터는 주로 비행 프로브와 고정장치 없는 테스터를 포함한 많은 PCB를 테스트하는 데 사용됩니다.

5단계: PCB 조립

이것은 PCB 제조의 마지막 단계로, 주로 각종 전자 부품을 각자의 구멍에 배치하는 것을 포함한다.이 작업은 구멍 뚫기 또는 표면 장착 기술을 통해 수행할 수 있습니다.이 두 기술의 공통점은 용융 금속 용접재를 사용하여 컴포넌트의 지시선을 전기 및 기계적으로 회로 기판에 고정하는 것입니다.