PCB 기술 - 부분 매립 서브보드 PCB 제조 공정

부분 매입식 자판 기술은 다구조 상호 연결 PCB를 제조하는 재료 원가를 낮출 수 있지만, 가공 과정에서 여전히 자판 모판을 우회하기 어렵고, 조준성이 떨어지며, 판 표면의 플라스틱과 대판 꼬임을 처리하기 어렵다.문제본고는 상술한 세 가지 문제에 대해 토론하고 대책을 제시할 것이다. 예를 들어 자판 원각의 정렬 설계, 넘침을 제어하는 구리 절단, 꼬불꼬불한 층압 구조 최적화 등을 개선하여 제품의 품질과 가공 완제품률을 더욱 높일 것이다.

PCB 원자재 가격이 지속적으로 상승함에 따라 제품 제조의 비용 통제가 점점 더 중요해지고 있습니다.특수재료를 혼합하고 압축해야 하는 곳에서 더욱 성숙된 해결방안은 특수재료의 배선부분을 독립층으로 사용하는것이다.이 솔루션은 제품의 두께를 줄이는 데 도움이 되지 않으며 특수 재료의 면적을 충분히 활용하지 못합니다.부분 임베디드 보드 제품은 특수 재료를 독립된 보드로 사용한 다음 전통 재료 합성 복합 층 압판 구조를 임베디드합니다.

따라서 제품의 두께를 더 줄일 수 있습니다.이와 동시에 특수재료도 독립적인 자판으로 사용되였다.이를 활용하면 자재 비용도 절약할 수 있습니다.

그러나 실제 제품 응용에서 국부적인 삽입식 자판 기술은 더 많은 보급을 얻지 못했고 원시적인 특수 재료는 독립된 계층 구조로서 여전히 주류이다.비록 현지 서브보드 기술은 재료 원가를 낮출 잠재력을 가지고 있지만, 제품 생산 과정에서 여전히 통제하기 어려운 문제가 존재한다.피할 수 없는 것은 많은 제조업체들이 한 걸음 물러서서 더 안전한 방법을 선택한다는 것이다.국부 매판 가공의 기술적 위험을 줄이기 위해 본고는 이러한 문제의 원인을 충실하게 분석하고 참고할 수 있는 확실하고 효과적인 가공 방안을 제시할 것이다.

부분적으로 삽입된 보드 PCB의 일반적인 제조 공정은 대부분의 내장형 제품과 비슷합니다.부분적으로 식자판 PCB를 묻는 제조 과정에서 모판 압제 전후의 처리에 중점을 둘 필요가 있다.PCB 보드의 정렬을 제어하는 것이 목표입니다.구체적인 제어 요구 사항은 일반적으로 다음과 같습니다.

(1) PCB 보드의 마더보드를 제압한 후 보드와 마더보드 사이의 층 오프셋은 0.075mm를 초과해서는 안 된다;

(2) PCB 자판 모판과 혼합압력 사이의 틈새는 접착제로 가득 차 있고, 틈이 없으며, 접착제가 틈새에서 구리 표면으로 흐르는 폭은 0.1mm보다 크지 않다;

(3) PCB 서브보드 마더보드를 혼합하여 압제한 후, 충전 가장자리 표면의 높이 차이는 0.1mm를 초과해서는 안 되며, 판의 꼬임은 0.75%를 초과해서는 안 된다.