정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자조립기술의 질이 제고되고 시장경쟁의 수요에 따라 전자동플러그는 신속하게 보급되였다.이렇게 되면 단면 PCB 종이 기판 (소수의 단면과 양면 비금속화 에폭시 유리 천기판도 프레스를 사용) 은 프레스의 질에 대한 요구가 점점 더 높아진다.PCB 제조업체가 현재 생산 및 사용하고 있는 전자동 삽입기의 경우 프레스 품질 관련 불만 및 반품률이 1위로 올라섰다.이 글은 주로 PCB 펀치의 10대 흔한 결함과 그 해결방안을 소개하였는데 여기에는 가시, 동박개구주위의 돌기, 구멍동공의 상향반전, 기판개구주위의 층백화, 공벽의 경사와 편이가 포함된다.위치, 거친 단면, 구멍 및 구멍 사이의 균열, 볼록 모양, 부스러기 점프 및 부스러기 막힘 등은 편집자를 따라 자세히 알아보십시오.
하나, 장애
이유
다이 블록과 펀치 블록 사이의 간격이 너무 작아서 펀치 블록과 다이 블록 양쪽에 중첩되지 않고 금이 가고 단면 양쪽 끝에 두 개의 압출 컷이 나타납니다.
다이 및 펀치 사이의 간격이 너무 큽니다.펀치 형이 내려가면 균열이 늦게 나타나고 잘라내기가 찢어지듯 완료되어 균열이 중첩되지 않습니다.
절삭날이 마모되거나 둥근 모따기를 갈면 쐐기 분할에서 절삭날이 작동하지 않고 전체 단면이 불규칙하게 찢어진다.
솔루션
다이 및 펀치 형의 재료 간격을 적절히 선택합니다.이 프레스와 컷은 밀어내기와 밀어내기 사이에 있습니다.펀치가 재료에 절개되면 절단 가장자리가 쐐기 모양을 형성하여 판재에 거의 선형의 중합 균열이 생긴다.
범프 몰드의 칼날에서 발생하는 필렛 또는 모따기를 적시에 수리합니다.
배합 간격이 균일하도록 다이 및 펀치 형의 수직 동심도를 확보합니다.
몰드 마운트가 수직이고 매끄러운지 확인합니다.
2. 동박 개구부 주변 볼록
이유
다이와 펀치 사이의 자르기 간격이 너무 작아서 펀치 헤드 가장자리가 무뎌집니다.펀치 헤드가 예열되고 연화된 인쇄판에 삽입되면 판은 압출되어 펀치 헤드를 중심으로 바깥쪽과 위로 이동합니다.
펀치 가장자리에 테이퍼가 있습니다.펀치가 계속해서 플레이트에 들어가면 펀치 원추의 증가에 따라 구멍 주위의 돌출이 증가합니다.
솔루션
원재료는 원 설계 두께의 20%를 초과해야 한다.그렇지 않으면 보드를 교체하거나 몰드를 재설계합니다.
재단할 때는 재료 운동의 반압출력을 극복하기 위해 충분한 압출 압력을 가져야 한다;
셋째, 구멍의 구리 구멍이 위로
이유:
간격으로 인해 동박은 다이 및 펀치 형의 프레스 간격으로 당겨집니다.
동박과 기판 사이의 결합력이 비교적 떨어진다.펀치가 눌린 인쇄판 구멍에서 당겨졌을 때 동박은 펀치에 의해 위로 당겨진다.
펀치의 가장자리에 거꾸로 된 원추체가 있는데, 그것은 팽창하여 변형되었다.펀치 헤드가 인쇄판의 구멍에서 뽑히면 동박이 펀치 헤드에서 위로 뽑힙니다.
솔루션:
긍정적인 영향을 사용하다.
펀치를 교체하다.
펀치와 재료 제거판 사이의 간격은 너무 크면 안 되며 슬라이딩 배합을 사용해야 합니다.
4. PCB 기판 개구부 주위의 층별 백화
이유
다이 및 펀치 사이의 자르기 간격이 적합하지 않거나 다이 칼날이 무뎌집니다.프레스를 할 때 프레스된 조각재는 오목한 도안의 가장자리에 절단균열을 형성하기 어렵다.
기판의 원료 공급 성능이 떨어지거나 원료를 공급하기 전에 예열하지 않았다.
스트레스가 적다.
몰드 날개 아래쪽의 누출 구멍이 막히거나 누출 저항이 커서 팽창과 층화를 초래한다.
솔루션:
오목모형과 볼록모형 사이의 재단 간격을 합리적으로 확대한다.
몰드 루트 모서리를 즉시 복구합니다.
압축력 증가;
기판의 예열 온도 조정;
확장 또는 확장 구멍 유출 구멍
5. 구멍 벽 기울기 및 오프셋
이유
펀치는 강성이 떨어지고 고정심이 불안정하여 기울어져 공작물에 들어간다.
펀치 설치가 기울어지거나 자재 하역판과의 간격이 너무 커서 자재 하역판이 헤드를 정확하게 인도할 수 없습니다.
다이 및 펀치 사이의 간격이 고르지 않습니다.간격이 작은 면에서 펀치는 큰 레이디얼 힘을 받고 간격이 큰 면으로 미끄러집니다.4） 。범프 모드 어셈블리의 동심도가 낮습니다.상술한 추판과 상술한 오목 및 볼록 모형의 형태는 오프셋됩니다.밀기판과 오목 모형의 정밀도가 너무 낮다.
솔루션:
펀치의 재료를 합리적으로 선택한다;펀치의 강성, 강도, 경도 및 평탄도를 높입니다.
펀치 및 몰드의 가공 동심도 및 어셈블리 동심도 향상
펀치와 아웃바운드의 정밀도를 높여 정확한 방향을 확보합니다.
가이드 기둥과 가이드 커버의 가공 정밀도와 조립 정밀도를 확보합니다.밀판 모양이 범프와 일치하는 간격을 줄여 밀판 모양이 범프 모양과 일치하도록 합니다.
여섯째, PCB 단면이 거칠다
이유
다이 및 펀치 사이의 자르기 간격이 너무 큽니다.움푹 패인 칼날의 마모가 심하다.
펀치의 프레스 압력이 부족하고 불안정합니다.3） 。판재는 재단의 성능이 떨어진다.예를 들어, 기초 재료는 너무 많은 접착제를 함유하고 있으며, 기초 재료는 노화되고 층압 접착력이 낮다.
솔루션
다이 및 펀치 사이에 적합한 자르기 간격을 선택합니다.
금형의 칼날을 제때에 손질하다.
공정 요구에 따라 스크래치 성능이 비교적 좋은 PCB 기판을 선택하여 예열 온도와 시간을 엄격히 제어한다
