정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 기술의 급속한 발전에 따라 각종 회로 기판에 대한 생산 수요가 크게 증가하였다.구리는 pcb 도금 양극의 중요한 원료로 수요량이 대폭 증가한다.이 중 정밀 pcb회로판은 인동구를 양극으로 해야 한다.인동구는 전자회로기판, 특히 고정밀 다층회로기판에 적용되며 전자제품에서 없어서는 안되거나 부족한 중요한 구성부분으로서 고품질의 PCB 인동구양극에 크게 의존하여 회로기판을 제조하는 기본원자재로 된다.따라서 인동 양극구에 대한 수요는 상당히 크다.이 글은 주로 PCB의 인동구를 소개한다.먼저 인동구를 PCB 도금에 사용해야 하는 이유를 설명했다.둘째, PCB에서의 인동구의 응용 개황과 전 세계 인동구 시장 예측을 논술하였다.구체적인 후속은 편집을 살펴보자.
PCB 도금에 인동구를 사용하는 이유
초기에 황산 구리 도금은 전해동이나 무산소 구리를 양극으로 사용했는데, 그 양극 스위치 구리 공의 출력은 100% 심지어 100% 이상에 달했다.이것은 일련의 문제를 구성한다: 도금액 중의 구리 함량이 끊임없이 증가하고 첨가제도 끊임없이 증가하고 있다.원가가 빨라지고 도금액에서 동가루와 양극진흙이 증가하며 양극출력이 낮아져 코팅층이 동구의 가시와 거친 결함을 쉽게 산생할수 있다.
구리 양극의 용해는 주로 2가 구리 이온을 발생시킨다.연구 및 실험 증명 (회전 링 디스크 전극과 항류법): 황산 구리 용액에서 구리의 용해는 두 단계로 나누어 진행됩니다.
Cu-e - Cu+ 요소 반응 1
Cu+-e-Cu2+ 요소 반응2
아동 이온이 양극 작용하에서 2가동 이온으로 산화하는 것은 느린 반응으로, 구리의 화학 침전처럼 기화 반응을 통해 2가동과 원소동을 생성할 수도 있다.얻은 구리 원소는 전기 수영을 통해 도금층에 퇴적되어 구리 가루, 가시, 거친도 등을 생성합니다. 양극에 소량의 인을 첨가할 때 전해(또는 드래그 홈)를 통해 양극 표면에 검은 인막을 형성하고 양극의 용해 과정에 약간의 변화가 발생합니다.
1. 흑린막은 원소반응2에 뚜렷한 촉매작용을 하여 아동이온의 산화를 크게 가속화시키고 완만한 반응을 빠른 반응으로 전환시켜 아동이 도금액에 축적되는 것을 크게 감소시킨다.이와 동시에 양극표면의 형광막은 또 아동이온이 도금액에 진입하는것을 막고 그 산화를 촉진하여 아동이온의 진입을 감소시킬수 있다.표준 양극 흑린동막의 전도율은 1.5 & TImes;104μ-1CM-1, 금속 전도성이 있어 양극의 전도성에 영향을 주지 않는다. 인동 양극벽 스프링 구리 양극의 양극 극화는 비교적 작다. Da at 1ASD에서 0.02-0.05% 인을 함유한 구리 양극의 음극 전세는 50?무산소 구리보다 양극이 80mv 낮다.허용된 전류 밀도에서 검은색 양극 형광막은 양극 둔화를 구성하지 않는다.
2. 양극 표면의 흑린막은 양극이 비정상적으로 용해되어 미세입자가 탈락하는 현상이 크게 감소하고 양극의 작업 출력이 크게 향상된다.양극 전류 밀도가 0.4일 때?1.2ASD, 양극의 인 함량은 흑막의 두께와 선형 관계를 가진다.양극인 함량이 0.030∼0.075%일 때 부식 양극의 사용 전력이 가장 높고 양극 흑린막이 가장 좋다.
인 함량이 양극 인막에 미치는 영향
1. 인 함량이 0.030?인 구리 양극?0.075%의 검은색 박막은 두께가 적당하고 구조가 정교하며 결합력이 강하여 쉽게 떨어지지 않는다;위험하기 전에 구리 양극의 인 함량이 너무 높다.인의 분포가 고르지 않아 용해되면 양극 진흙이 너무 많아 도금액을 오염시키고 양극 주머니 구멍을 막아 배터리 전압이 높아진다.배터리 전압의 증가는 양극막의 탈락을 초래할 수 있다.실제로 도금할 때 양극을 교체할 때 가시만 생긴다.
2. 인 함량이 0.3%인 구리는 양극 분포가 고르지 않고 흑린막이 너무 두꺼워 구리의 용해성이 떨어진다.따라서 일반적으로 양극과 음극의 면적비를 1: 1로 만드는 대신 양극을 채워야 합니다.실제 조작에서 비교적 많은 구리 양극이 걸려 있고 도금액 중의 구리 함량이 여전히 떨어지고 있어 균형을 유지하기 어렵다.황산동을 자주 첨가해야 하는데, 이것은 도금 원가 방면에서 비경제적이다.전기 도금은 결함이 있는 인동 양극을 더 많이 거는 경향이 있으며, 양극 진흙이 증가하면 실제 비용도 증가한다.
3. 실천 중, 인 함량이 높은 구리 양극에서 발생하는 흑막의 두께가 너무 두꺼워 저항을 증가시켰고, 반드시 원래의 전류를 유지해야 하며, 반드시 전압을 증가시켜야 한다.전지 전압의 증가는 수소 이온의 방전에 유리하고 바늘구멍의 발생률이 증가한다.이런 현상은 국내산'MNSP.P.AEO'시스템으로서는 이례적이다. 계면활성제가 많기 때문이다. 그러나 일부 수입된 경질제의 경우 바늘구멍의 기회가 크게 늘어나 다른 보충제가 필요하기 때문이다.가습기를 늘려 전압을 최대한 낮추다.
4.실천 중, 인 함량이 높고, 흑막이 너무 두껍고, 분포가 고르지 않으며, 광택이 없고 가는 모래 모양의 저전류 구역을 형성할 수 있다.
인동 양극 0.3% 의 흑막 두께는 아동 이온이 도금액에 들어가는 것을 줄일 수 있지만 구조가 느슨하고 분포가 고르지 않아 효과가 크게 떨어진다.기타 전해질에는 화학가역반응이 존재한다.
Cu2++Cu-2Cu+
실온에서 이 응답의 균형 상수는 K = (Cu+) 2 / (Cu2+) = 0.5X10-4
온도가 높아지면 아동 이온 농도도 높아진다.아동이온은 황산아동의 형식으로 도금액에 존재하며 공기와 혼합할 때 산화된다.산도가 떨어질 때 황산아동수는 산화아동(동가루)을 분해하고 같은 가루는 음극의 고전류구역에 남아있으며 축적은 반드시 정량적이여야 하며 그후 가시가 나타나게 된다.저전류 지역에서는 전류 출력이 낮아지고 수소 이온이 더 많이 방전된다.이곳의 산도는 낮아지고 수해는 구리가루를 생산하는 방향으로 진행된다.
Cu2SO4+H2O=Cu2O+H2SO4
PCB에서의 인동구의 응용 개요
1.인동구는 PCB판의 1차와 2차 구리공예에 사용되며 주로 구멍이 통하는 전도동층을 형성한다
PCB 생산은 이중 이상을 가지고 있으며, 서로 다른 층 사이의 선로가 직접 연결되지 않기 때문에 서로 다른 층 사이의 선로는 반드시 통공 구조를 통해 연결되어 전기 전송을 편리하게 해야 한다.
PCB 제조 과정에서 내층판 회로 생산, 다층 층압과 기계 드릴링 후 드릴링을 전기 전도 상태로 만들기 위해서는 가시 제거, 제모, 화학 구리 도금 등의 공정을 진행하여 얇은 구리 층을 생성해야 한다.그 후 전해로 구리를 도금하여 1차 도금과 2차 도금을 하고 구리층의 두께를 증가시켜 통공의 전도 효과를 강화한다.인동구는 초급동과 차급동에 쓰이는 관건적인 재료이다.
2.인동 볼은 PCB 구리 도금 공정의 양극 재료입니다.구리 공에 인을 첨가하여 아동이 코팅의 질에 영향을 주는 것을 방지하다.
이론적으로 PCB 구리 도금 반응에서 인은 반응에 직접 관여하지 않는다.인을 첨가하는 목적은 주로 구리 원자의 침전 속도를 늦추는 것이다.만약 구리원자의 리해속도가 너무 빠르면 대량의 아동이온이 산생되는데 이 두가지 아동이온은 서로 반응하여 동원자와 동이온을 형성한다.용액 속의 구리 원자는 전기 수영을 통해 PCB 판에 무작위로 흡착되어 구리 코팅의 형성 구조에 영향을 주고 구리 코팅의 질을 떨어뜨린다.
PCB 도금에서의 인동구의 응용은 회로판의 질을 향상시켰을 뿐만 아니라 전자 공업의 진보를 촉진시켰다.기술의 끊임없는 혁신과 수요의 끊임없는 증가에 따라 인동구 시장은 더욱 넓은 발전 전망을 맞이할 것이다.
