PCB 기술 - PCB 도금 중 세 가지 도금 방법

첫 번째, 통공 도금

베이스에 구멍을 뚫은 구멍 벽에 요구에 부합하는 도금층을 형성할 수 있는 많은 방법이 있다.이것은 공업 응용에서 공벽 활성화라고 불린다.그 인쇄회로기판의 상업생산과정에는 여러개의 중간저장탱크가 수요된다.저장탱크는 자체의 통제와 유지보수 요구가 있다.통공 도금은 드릴 공예의 필수 후속 공예이다.드릴이 동박과 아래 기저를 뚫을 때 발생하는 열은 기저 기질의 대부분을 이루는 절연합성수지, 용융수지 및 기타 드릴링 부스러기를 녹인다. 구멍 주위에 쌓이고 동박에 새로 노출된 구멍 벽에 덧칠한다.사실, 이것은 이후의 도금 표면에 해롭다.용융수지는 또 기저의 구멍벽에 열축을 남기는데 이는 대다수 활화제에 대한 접착성이 비교적 떨어진다.이것은 유사한 탈염색과 부식 화학 기술을 개발해야 한다.

인쇄회로기판의 원형을 제작하는데 더욱 적합한 방법은 전문적으로 설계된 저점도 잉크를 사용하여 매 통공의 내벽에 높은 접착성, 높은 전도성의 막을 형성하는것이다.이렇게 하면 여러 가지 화학처리 공정을 사용할 필요가 없고, 하나의 응용 절차만 거친 후 열경화를 진행하면 모든 구멍 벽의 안쪽에 연속적인 박막을 형성할 수 있으며, 더 이상 처리하지 않고 바로 도금할 수 있다.이 잉크는 수지기 물질로 매우 강한 접착성을 가지고 있으며, 대부분의 열광택 구멍의 벽에 쉽게 접착할 수 있어 부식의 절차를 없앨 수 있다.

두 번째 유형, 권축 연동식 선택적 도금

커넥터, 집적회로, 트랜지스터 및 플렉시블 PCB와 같은 전자 부품의 핀은 우수한 접촉 저항과 내식성을 얻기 위해 선택적 도금을 사용합니다.이런 전기 도금 방법은 수동일 수도 있고 자동일 수도 있다.각 핀을 선택적으로 개별적으로 도금하는 것은 매우 비싸기 때문에 대량 용접을 사용해야 합니다.일반적으로 필요한 두께로 압연된 금속박의 양쪽 끝을 펀칭하여 화학적 또는 기계적 방법으로 세척한 후 니켈, 금, 은, 로듐, 단추 또는 주석 니켈합금, 구리 니켈합금, 니켈 납합금 등 선택적으로 사용하여 연속적으로 도금한다.선택적으로 도금하는 도금방법에서는 우선 금속동박판에 도금할 필요가 없는 부분에 부식방지제막을 칠하고 동박의 선택부분에만 도금한다.

세 번째, 브러시 도금

또 다른 선택적 도금 방법은"브러시 도금"이라고 불린다.이것은 전기 퇴적 기술로, 도금 과정에서 모든 부품이 전해액에 스며드는 것은 아니다.이 도금 기술에서는 제한된 영역만 도금하고 다른 영역에는 영향을 주지 않는다. 일반적으로 레어 메탈은 보드 에지 커넥터와 같은 PCB 회로 기판의 선택한 부분에 도금된다.전자 조립 작업장에서 폐기된 회로판을 수리할 때 브러시 도금이 더 많이 사용된다.흡수재 (면봉) 로 특수한 양극 (예: 흑연과 같은 화학적 타성 양극) 을 감싸고, 그것으로 도금 용액을 도금이 필요한 곳으로 가져간다.