PCB 기술 - PCB 도금의 유지 보수 방법

PCB 회로 기판의 생산 과정에서 도금층의 좋고 나쁨은 후속 각식 공정에 직접적인 영향을 미치며 도금층의 품질은 전체 회로 기판의 품질에 매우 중요하다.도금 설비는 모든 PCB 회로 기판 제조업체에서 큰 비율을 차지한다.도금 설비의 정상적인 운행을 확보하고 도금 설비가 운행 과정에서 안정성과 사용 수명을 확보하기 위해 설비에 대해 정확한 유지보수와 정비를 하는 것은 매우 중요하다.주로 PCB 회로기판 생산 업체가 자주 사용하는 도금 설비의 유지 보수를 소개한다.

1. PCB 공장 도금 설비 유형

PCB 회로 기판을 생산하는 과정에서 주로 두 가지 유형의 도금 설비가 있는데, 하나는 수평 도금 라인이고 다른 하나는 수직 도금 라인이다.두 가지 구조가 다른 도금 설비는 주로 회로 기판의 운송 방식이 다르고 사용하는 수송 기판 설비의 구조도 다르기 때문에 유지 보수도 약간 다르다.

2. 회로기판 공장 도금 설비의 일상적인 유지 보수 방법

1.회로 기판 공장 전기 도금 슬롯의 유지 보수

수직 도금선과 수평 도금선의 주요 차이점은 회로판의 운송 방식이 다르고 탱크의 유지와 정비 방법이 기본적으로 같다는 것이다.각 세척조는 7일마다 한 번씩 세척해야 한다.산세척지는 한 번 세척하고 목욕액을 교체해야 한다.탱크 내 분사 장치는 한 번 검사하여 막힘 현상이 있는지 확인하고 제때에 소통해야 한다;걸레와 사포로 구리도금홈과 주석도금홈의 전도지지대 및 양극과 대전도선의 접촉위치를 청결하여 광택을 낼 수 있다.구리 도금 슬롯의 경우 주석 슬롯의 티타늄 바구니와 주석 바구니를 검사하고 썩은 티타늄 바구니와 주석 바구니를 교체하며 구리 볼과 주석 바구니를 추가합니다.

7일 동안 구리 볼과 주석 밴드를 넣은 후 구리 도금조와 주석 도금조를 전해한다.7일간 고전류와 저전류의 방법으로 시험 생산을 진행하여 새로운 구리공과 주석봉을 첨가한 후 생산 전에 생산 성능이 안정될 수 있도록 할 것이다.구리 공과 양극 주머니는 90% 마다 세척해야 한다.120~150일마다 활성탄으로 욕조를 여과하고 청소하며 욕조의 불순물을 걸러내고 주석욕조를 청소한다.

2. PCB 공장 입식 도금선 진동 기구의 유지 보수

입식 도금에서 도금 과정 중 표면 구리의 균일성과 구멍 구리의 효과를 보장하기 위해 판은 진동하고 진동하며 홈에는 진동 진동 기구가 있다.30일 후에는 감속기가 제대로 작동하는지 확인하고 밀봉성을 검사한다.진동 장착 모터 볼트의 견고성 검사하기;진동고무의 마모상태를 검사하고 마모가 더욱 심하면 제때에 교체해야 한다.[1] 。전원 공급 장치의 전원 공급 장치 연결 상태를 180일 동안 확인합니다.만약 이음매가 느슨하다면, 제때에 단단해야 한다.전선의 절연층이 녹거나 노후화되면 전원 코드를 즉시 교체하여 전원 코드 간의 절연을 보장해야 합니다.반드시 진동기구의 모든 베어링에 대해 한차례 검사를 진행하고 마모가 심한 베어링에 대해 제때에 지난번 윤활지를 교체해야 한다.

3. 선로판 공장 입식 도금 라인 크레인의 유지 보수

수직도금선은 기중기와 기중기로 회로판을 운반한다.일주일에 한 번씩 크레인과 크레인을 청소합니다 (크레인과 크레인은 해체할 필요가 없습니다). 그 외관을 깨끗하게 유지합니다.청결할 때는 걸레로 닦거나 사포로 다듬어도 된다.30일 간격으로 리프트를 점검하고 리프트가 파손되었는지 확인합니다.크레인의 모터와 감속기를 점검하고 유지하며 전체 전동 장치를 점검하여 정상 작동을 보장합니다.180일 동안 구동 및 서스펜션 장치에 대한 철저한 청소 및 유지 관리매달린 설비는 반드시 운전대에서 뜯어내고 청결해야 한다.

4. 회로기판 공장 수평 도금 회로 전송 장치의 유지 보수

수평 도금 생산 라인에 사용되는 수송 장치는 롤러의 회전을 이용하여 회로 기판을 각 슬롯에 연속적으로 넣는 롤러입니다.따라서 수평 도금선 전송 장치의 유지보수는 수직 도금선의 유지보수와 다소 다르다.7일마다 수평 도금선의 롤러를 청소하여 롤러에 부착된 이물질을 제거하고 판재를 수송할 때 판면이 청결하도록 한다.연축기가 느슨한지 확인하십시오.180일마다 롤러를 한 번씩 검사하여 롤러가 마모되었는지 검사하고, 마모된 롤러는 제때에 교체하여 판재를 수송할 때 뻑뻑한 현상이 나타나지 않도록 확보해야 한다;변속기 기어, 변속기 축, 전체 변속기 시스템을 검사해야 한다.설비는 한 번 검사해야 하고, 문제를 발견하면 즉시 수리해야 한다.

5.회로기판 공장 도금 설비 순환 여과 시스템의 유지 보수

7일마다 순환 필터 시스템의 필터를 검사하여 필터가 누출되었는지 확인합니다.필터는 10-15일마다 세척 또는 교체해야 합니다.필터 탄소 코어는 필터 품질과 필터의 트래픽을 보장하기 위해 30 일 이내에 교체해야합니다.여과펌프는 한 번 청결해야 하고, 공기펌프의 여과커버와 여과망은 청결해야 한다.펌프 모터 전원 코드 커넥터의 접촉 상태를 30일마다 확인합니다.만약 느슨한 것을 발견하면 제때에 꽉 조여야 한다.와이어가 노후화되면 새로운 와이어를 교체하여 좋은 접촉과 안전한 절연을 보장하여 모터를 보호하십시오.

6. 회로기판 공장 도금 설비 기타 부품의 유지 보수

전원 출력은 7일 이내에 두 번 확인해야 합니다.전원, 전기 제품이 제어하는 방열 추세, 방열기 등은 모두 검사, 먼지 제거, 청결하여 방열에 영향을 주는 것을 방지해야 한다.30일 이내에 전기 유닛의 전기 부품을 검사하고 손상되거나 부식된 경우 교체합니다.모든 커넥터를 검사하여 불량, 가상 연결 또는 용접에 노출되면 수리하고 부식 또는 손상되면 교체합니다.모든 접촉기와 계전기를 검사하세요.만약 접촉이 불량하거나 접촉부착력이 떨어지면 제때에 교체해야 한다.콘덴서, 저항기, 저항기 등 부품의 주요 파라미터를 검사하다.이상이 발생하면 가능한 한 빨리 교체해야 합니다.

자동 공급 시스템의 경우 7일마다 교정을 확인해야 합니다.전기히터의 물때와 때를 7일 동안 청소해 전기히터 내부 온도가 지나치게 높아지는 것을 방지한다.

각 물 및 가스 배관 시스템의 경우 운행, 누출된 가스 또는 액체가 있는지 7 일마다 확인합니다.운행하거나 가스와 액체가 누출되는 파이프는 제때에 수리하고 교체해야 한다.

3.회로기판 공장 도금 설비 장기 생산 중단 전 유지 보수 문제에 대한 검토

장비의 가동 중지 시간이 길어질 경우 가동 중지 시간 동안 부식되거나 노후화되지 않도록 유지 관리할 필요가 있습니다.하기: 바닥을 청소하고, 바닥의 물을 닦고, 바닥을 건조하게 유지하고, 기계를 기계에 유지합니다.연료 탱크, 전동 장치와 선반은 청결과 건조를 유지해야 한다;모든 모터는 플라스틱 포장을 사용하여 보호해야 합니다.모든 베어링에 녹이 슬지 않도록 윤활유를 주입했습니다.파이프의 모든 약품은 이미 깨끗이 씻었다;필터로 여과통의 시럽 청소하기;필터의 필터를 제거하고 청소하기;물탱크의 모든 가열기를 깨끗이 청소하여 때를 제거하고 건조함을 유지해야 한다.

도금 설비는 PCB 회로판을 생산할 때 생산 공정이 다르고 PCB 생산 업체가 다르기 때문에 설비에 일정한 차이가 있을 수 있다.따라서 유지 보수 방법에는 약간의 차이가 있지만 장비를 적시에 올바르게 유지 관리해야 합니다.생산 진도와 생산량 때문에 설비의 유지보수와 정비를 소홀히 해서는 안 된다.유지보수가 정확하고 적시적이어야만 설비의 정상적인 운행, 성능 안정, 생산 생산량과 품질을 보장할 수 있다.