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PCB 기술

PCB 기술 - pcb 공장: SMT 무연 공정 요구 사항 및 문제 해결 방안

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PCB 기술 - pcb 공장: SMT 무연 공정 요구 사항 및 문제 해결 방안

pcb 공장: SMT 무연 공정 요구 사항 및 문제 해결 방안

2021-10-10
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Author:Aure

PCB 팩토리: SMT 무연 공정 요구 사항 및 문제 해결




1. 실크스크린 인쇄 공정 요구 1.해동과 교반: 먼저 냉장고에서 용접고를 꺼내 최소 4시간 동안 해동한 다음 교반한다.기계 교반 시간은 2분, 수동 교반 시간은 3분이다.믹서는 창고에 저장된 용접고를 물리적으로 분리하거나 재활용을 일으켜 고금속 함량을 낮추기 위한 것이다. 현재 무연용접고는 Sn/Ag 3.0/Cu0.5 비중이 7.3, Sn63/Pb37합금 비중이 8.5다.따라서 무연 용접고는 믹서와 분리 시간이 더 길어질 수 있다. 무연 용접고는 더 짧다.

2.템플릿: 스테인리스 레이저 구멍, 두께 80-150 개 (0.1-0.25mm), 구리 및 전기 주조 니켈 금형 분석 가능.

3. 스크레이퍼: 경질 고무 (폴리우레탄 스크레이퍼), 스테인리스 금속 스크레이퍼.

4. 스크레이퍼 속도 각도: 초당 2cm~12cm.(PCB 어셈블리의 크기와 밀도에 따라 다름)각도: 35-65°C.

5. 압출 압력: 1.0-2kg/cm2.

6.환류법: 압축공기, 적외선, 기상환류 등 각종 환류설비에 적용된다.

7. 공예 요구: 실크스크린 인쇄 공예는 4개의 주요 공정, 즉 조준, 충전, 정평과 탈모를 포함한다.전체 업무를 잘 수행하려면 기판에 대해 일정한 요구가 있어야 한다.라이닝은 충분히 평평해야 하며 용접판 사이의 크기가 정확하고 안정적이어야 합니다.패드 디자인은 실크스크린 템플릿과 일치해야 하며 좋은 참고점 디자인을 갖추어 자동 위치와 중심을 잡을 수 있도록 도와야 한다.또한 바닥재의 라벨 오일은 실크스크린 인쇄 부분과 바닥재에 영향을 주어서는 안 된다. 실크스크린 인쇄기의 자동 상하가 용이하도록 설계해야 하며, 모양과 두께는 실크스크린 인쇄에 필요한 평평도에 영향을 주어서는 안 된다.

8. 환류 용접 공정: 환류 용접 공정은 현재 가장 자주 사용하는 용접 기술이다.롤백 용접 프로세스의 핵심은 설정된 온도 커브를 조정하는 것입니다.온도 커브는 다른 제조업체의 용접 제품 요구사항과 일치해야 합니다.



pcb 공장: SMT 무연 공정 요구 사항 및 문제 해결 방안



2. 환류 용접 온도 곡선 본고에서 추천한 무연 환류 용접 추천 공정 곡선은 추천 공정 곡선의 네 가지 요점을 설명한다.

1.예열 영역의 가열 속도는 가능한 한 느려야 한다(2-3°C/s 값 선택). 용접고의 함몰로 인한 용접점 브리지와 용접구를 제어한다.

2.유원지는 PCB 기판의 온도차 및 환류 용접 과정에서 용접제의 성능 변화와 기타 결함을 초래하는 요소를 제어하기 위해 (45-90초, 120-160도) 범위 내에 있어야 한다.

3.최고 용접 온도는 230도 이상 20-30초 동안 유지하여 용접의 윤습성을 확보한다.

4. 냉각 속도는 -4°C/s로 선택합니다.

환류 곡선 습도 변화 설명:

1.습도가 100 ° C로 상승하면 용접 크림의 용접제가 녹기 시작합니다 (활성기 시작).활성 영역에서 용접고의 주요 기능은 용접재 표면의 산화층을 제거하는 것이다.활성 영역이 너무 길면 용접제 It가 너무 빨리 증발하고 용접점 표면이 매끄럽지 않고 입자 모양이 될 수 있습니다.용접은 PCB 두께, 어셈블리 크기 및 밀도에 따라 시간을 연장할지 여부를 결정하기 위해 용접점과 습도 이상에서 완전히 녹습니다 (환류 영역으로).

2.유원지의 온도도 PCB의 소자가 쉽게 흡수되도록 도와줌으로써 크고 작은 소자간의 온도차를 줄이고 고장의 발생을 감소시킬수 있다.

3. 환류로에 들어가는 크고 작은 부품 간의 온도 차는 약 11.4°C이다. 따라서 우리는 그들 사이의 온도 차를 줄이고 활성 영역에서 제어하여 온도 차를 5~8°C로 최대한 낮추기를 희망한다.

4. 무연 용접고가 여러 종류의 합금으로 이루어져 있는 것을 고려하여 금속의 냉각과 수축 시간이 다르다.용접점을 밝게 하기 위해서는 다른 방법 외에 빠른 냉각이 가장 효과적입니다.

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