PCB 기술 - 어떻게 PCB 도금 공정 관리를 강화합니까?

PCB 도금 공정 관리는 도금 생산에서 중요한 부분이다.그것은 도금공들이 수천만 번의 시행착오 연구를 거쳐 확정한 것이다.따라서 전기 도금 공예는 매우 높은 과학성을 가지고 있다.공정의 확정은 코팅층의 퇴적 속도, 음극과 양극의 전류 효율, 금속 이온 용해와 퇴적의 균형을 고려해야 할 뿐만 아니라 pH 값의 안정성, 넓은 범위의 온도와 전류 밀도, 광 추출 속도와 유평도 고려해야 한다.성능, 밝기 범위 등을 전면적으로 제정하였다.그러므로 우리는 반드시 공예에서 규정한 각종 기술매개변수에 깊은 주의를 돌려야만 량호한 코팅을 보장할수 있다.PCB 도금 공정의 관리를 어떻게 강화할 것인가에 대해 필자는 다음과 같은 몇 가지를 제시했다.

1. 프로세스 관리

1.1 사전 처리

PCB 도금 전 처리는 도금의 품질을 보장하는 기초이다.만약 사전 도금 공예가 좋지 않다면, 도금층은 꽃이 피거나 거품이 생기거나 껍질이 벗겨지거나 심지어 둘 다 있어 결함 제품이 폐기될 수 있다.도금의 예처리는 주로 도금 부품의 기름때, 산화피, 녹 등을 제거하는 것이다.이는 기판과 도금층 사이의 양호한 결합력을 보장할 뿐만 아니라 도금층의 퇴적 속도를 가속화할 뿐만 아니라 도금액도 도금 부품의 기름때와 외래 금속 불순물의 도입에 오염되지 않도록 보장한다.

1.2 목욕액 성분의 검측 및 관리

1.2.1 실험실 분석

정기적으로 도금액의 함량을 측정하고 제때에 조정하는 것은 더욱 과학적인 관리 방법이다.테스트의 규모는 크거나 작을 수 있습니다.순수 도금 제조업체의 경우 간단한 테스트 장비와 적은 투자만 갖추면 됩니다.이 인원은 겸직자가 될 수 있으며 교육을 거친 후 조작할 수 있다.

1.2.2 비례법

바움 비중법으로 측정하다.이 방법은 목욕 성분의 비교적 간단한 용액에만 적용된다.예를 들어, 크롬 도금은 크롬산을 위주로 하고 황산은 1% 정도에 불과하므로 무시할 수 있다.이 방법은 또한 사전 처리 산 (염산 또는 황산) 및 각 채널의 활성화 산, Baumé ◇ 도에도 적용됩니다.

1.2.3 법칙을 탐구하고 경험을 쌓는다

갈수록 적고 갈수록 빈번해지는 방식을 취하여 점차 소비법칙을 탐색하고 손실을 가져와 보충함으로써 성분을 상대적으로 안정시키고 일정한 경험을 쌓는다.그러나 이런 방법은 분명히 과학적이지 못할 것이다. 그것은 주로 경험에 의해 통제된다.

1.2.4 PCB 도금 공정 관리 주의사항

(1) 이 과정을 잘 관리하려면 재료의 함량을 꼼꼼히 조절하는 것 외에 일회용 물탱크의 수질에 주의해야 하며, 화학원료를 첨가할 때 잘못된 첨가와 잘못된 첨가를 방지해야 한다.필자는 일찍이 니켈 도금 슬롯에 티오 요소를 붕산으로 잘못 넣어 도금층이 검게 변하는 상황을 만난 적이 있다.그 후 과산화수소와 활성탄을 더 많이 첨가하여 큰 처리를 거친 후 점차 정상으로 회복되었다.그러므로 필자는 전기도금액에 화학원료를 첨가할 때"한번 보고, 두 번 검사하고, 세 번 더하는"방식을 취하여 비자발적인 손실을 초래하지 않도록 해야 한다고 건의한다.

(2) 도금액의 안정성을 확보하기 위하여 외래금속의 불순물이 도금액에 들어가지 않도록 조심해야 한다.저자는 구리에 있는 니켈도금 제품의 니켈도금 용액은 정기적으로 전류 밀도가 약 0.05Am2인 파문 철판으로 전해해야 하며, 그렇지 않으면 소전류 밀도 영역의 밝기를 확보하기 위해 구리 제거제를 추가해야 한다고 제안한다.또한 부품이 니켈 도금 슬롯이나 산성 구리 도금 슬롯에 떨어지면 불순물이 축적되지 않도록 제때에 제거해야 한다.떨어진 구리 부품과 아연 합금 부품의 경우 방적창을 사용하여 평면 방적창을 홈의 아래쪽보다 약간 넓게 하고 플라스틱 파이프 (막대) 로 사각을 조이는 것이 좋습니다.아연 합금 부품은 니켈 도금 용액에서 구리와 아연의 불순물이 축적되는 것을 피하거나 감소시켜 도금 용액의 실효를 감소시킨다.(3) 선반의 절연이 불완전하거나 거품이 생겨 크롬도금 용액이 깨끗하지 않아 크롬도금 용액이 시안화물 구리도금 용액 또는 니켈도금 용액에 반입되어 도금 용액을 오염시키고 고장을 초래한다.그러므로 기중기의 절연은 반드시 완전무결해야 한다.자동선에서 끝까지 매달린 선반에 대해서는 먼저 크롬을 되찾은 다음 공작물을 걸어 도금액이 크롬에 오염되지 않도록 해야 한다.

1.3 운영 기준

1.3.1 온도 및 전류 밀도

실제 작업에서는 도금의 품질과 안정성에 매우 중요한 최적의 온도를 선택할 필요가 있습니다.서로 다른 공작물에 따라 최적 온도를 선별하고 엄격하게 통제하는 것은 품질을 보장하는 중요한 조치이다.온도와 음극 전류의 밀도는 일반적으로 비례한다.온도가 높고 (공정 범위 내에서) 음극 전류 밀도를 열 수 있으며 코팅이 정교하고 퇴적 속도가 빠르다.

1.3.2 전도성 접점

전도성 접촉은 일반적으로 기중기와 극체의 접촉, 양극 갈고리와 극체의 접촉, 극체와 구리 주괴의 접촉, 구리 막대와 구리 주괴의 접촉 등을 가리키며, 각 전도성 접촉점은 반드시 구리의 색깔을 유지해야 하기 때문에 국부적인 접촉 불량으로 인해 저항을 낮추거나 전도성을 낮춘다.이것은 도금 부품의 품질에 영향을 줄 수 있다.저자는 전도성 접촉 부위를 자주 닦고 청결을 유지할 것을 권한다.

1.3.3 음극 이동 및 믹서

음극 이동과 교반의 목적은 이온의 대류와 확산을 가속화하고 음극의 전류 밀도를 증가시키는 동시에 코팅층의 균일성을 높여 수소가 쉽게 침전되는 것이다.음극 이동 스트로크나 주파수가 적합하지 않으면 대형 평면 가공소재를 도금할 때 가스혹이나 줄무늬가 생기기 쉽다.음극 이동의 여정은 10㎝ 내외로 조절해야 하며 주파수는 15분이어야 한다. 이 같은 효과 외에도 에어믹서는 광명산성 동액에서 단가동 발생을 줄일 수 있지만, 에어믹서는 연속 여과와 일치해야 한다.그 연속 여과는 시간당 5-10 개 이상의 순환보다 적지 않으며, 그렇지 않으면 가시가 생기기 쉽습니다.

2. 품질 관리

전기 도금 기업은 반드시 현대 품질 관리를 실시해야 한다.품질 관리를 잘하려면 먼저 GB/T19000ISO9000 품질 관리 표준에 부합되는 품질 관리 체계를 구축해야 한다.이를 위해 다듬기, 탈지, 산식과 같은 다양한 공정 간의 품질 요구 사항을 포함하여 도금 품질 표준을 제정 할 필요가 있습니다.이와 동시에 상응한 검사제도를 구축해야 한다. 례를 들면 완제품검사방법은 하나의 검사이고 하나의 검사이다.또는 표본검사 등. 표준을 제정하고 검사를 강화하여 불합격한 도금부품의 출하를 방지하고 공정간에 불합격한 도금부품이 다음공정으로 류입되지 않도록 하며 대량결함제품의 발생을 막고 생산과정에서 결함제품을 제거하여 품질을 확보하며정품률을 높이다.이를 위해 필자는 현대 품질 관리의 기초 업무를 강화할 것을 건의한다.

3. 원자재 품질 관리

nPCB사는 금속과 화학 원료를 구매할 때 가격에 관심을 갖는 동시에 그 품질을 더욱 중시한다.저자는 반드시 가격과 품질을 고려해야 한다고 생각한다.가격만 따지면 도금액이 불안정하고 여러 차례 고장이 나 결국 피해를 보는 것은 도금회사다.원자재를 구매할 때에는 반드시 가격 요소와 원자재 품질의 중요성을 고려해야 한다.가격과 품질은 무시할 수 없다.기업은 원자재의 품질을 파악하고 현대화된 품질 관리 체계를 갖추어야만 양호한 경제 효익을 얻을 수 있다.