PCB 기술 - PCB 어플리케이션에서 레이저 레이블의 이점

레이저 마커는 매우 선진적인 마커 기술이다.초점 레이저 조각 기술을 통해 표시가 필요한 문자와 도안을 물체 표면에 조각한다.전통적인 인쇄기술에 비해 레이자표기는 품질이 좋고 일치성이 높으며 내마모성이 강하고 효률이 높으며 원가를 절약하고 안전하고 믿음직한 등 특점이 있어 PCB업종에서 널리 응용되고있다.

기술 진보에 따른 시장 수요

IT 업계의 급속한 발전에 따라 스마트폰, 웨어러블 전자 등 제품은 끊임없이 경박화, 소형화로 발전하고 있다.전자제품에 대한 소비자의 요구가 갈수록 높아지고있으며 PCB판의 생산도 반드시 제고되여야 한다.PCB판 생산과정의 품질통제를 실현하기 위하여 PCB판에 문자, 1차원코드, QR코드 등 정보를 표시하여 소급하는것은 이미 업종의 발전추세로 되였다.

내마모성이 낮고 정밀도가 낮으며 미관성이 낮고 환경오염 등 문제로 하여 전통적인 인쇄기술은 갈수록 새로운 시장기술수요에 적응할수 없게 되였다.따라서 레이저 레이블은 PCB 업계의 트렌드가 되었다.

전통 인쇄 기술의 결함

도안도, 회사 로고 인쇄, 연락처, QR코드 등 PCB 보드 표면의 표기는 과거 전통 인쇄에서 실크스크린 인쇄를 사용했다.기존의 시장 수요 하에서 전통적인 인쇄 기술도 시장의 요구를 만족시킬 수 있다.그러나 전자제품의 품질이 부단히 제고됨에 따라 소비자의 요구가 갈수록 높아지면서 시장에서 PCB판의 표기품질이 갈수록 높아지고있다.전통적인 인쇄 기술은 새로운 시장 요구 사항에 적응하지 못하며 다음과 같은 단점이 점점 더 분명해지고 있습니다.

1. 내마모성이 떨어진다.여기서 언급한 내마모성은 금속재료의 내마모성이 아니다.인쇄회로기판 표면의 잉크가 사용 중 자주 마모돼 희미하게 변색되는 경우를 말한다.

2.미관 요구, 금속 표면 인쇄의 외관은 비교적 낮고, 외관에 대한 요구가 높은 일부 제품에 적합하지 않다, 예를 들면 메달, 금속 명함, 정교한 회사 홍보 명판, 공예품 설명 명판 등, 그 외관 요구를 만족시킨다.

3. 일반 인쇄 과정에서 유기용매와 중금속원소 등 화학원료가 필요하다.이 물질들은 독이 있어 실크스크린 인쇄 직원에게 인신상해를 입힐 수 있다.또한 실크스크린 인쇄 잉크를 건조하는 과정에서 휘발성 화학 원료가 점차 공기 중으로 휘발됩니다.,공기와 환경에 대한 오염.

레이저 마커의 독특한 장점

레이저 마커 기술의 출현은 전통적인 인쇄 기술 중의 일련의 문제를 성공적으로 해결하였다.그것은 입찰 정밀도가 높고 속도가 빠르며 성능이 안정적이라는 특징을 가지고 있다.또한 컴퓨터가 제어하기만 하면 조작이 간단하고 각종 복잡한 도안, 텍스트, QR코드 등 내용을 인쇄할수 있어 기존 PCB업종의 고품질표기요구를 완전히 만족시킬수 있다.

전통적인 인쇄 기술과 비교할 때 레이저 마커 기술은 많은 장점을 가지고 있습니다.

1.품질이 좋고 내마모성이 강하다.PCB판 표면 표기가 선명하고 아름다워 각종 로고, 도안, QR코드, 문자를 표기할 수 있으며 도안이 직접 재료에 새겨져 내마모성이 더욱 뛰어나다;

2. 가공 정밀도가 높다.레이저가 발사하는 레이저빔은 초점을 맞추면 최소 반점 직경이 10um (자외선 레이저) 에 달해 복잡한 도형과 정밀가공을 처리할 때 큰 도움이 된다.

3.효율이 높고, 조작이 간단하며, 원가를 낮춘다.사용자는 컴퓨터에 매개변수를 설정하기만 하면 직접 표시할 수 있으며, 재료의 표면 표시는 몇 초에서 10초면 완료할 수 있다.

4.무손실 표시.레이저 마커는 비접촉식 가공을 사용하며, 레이저 헤드는 재료 표면에 접촉할 필요가 없기 때문에 재료에 대한 손상을 고려할 필요가 없다;

5.용도가 다양하고 안전하고 친환경적입니다.각종 박금속/비금속 재료에 표시할 수 있다.

6.설비 성능이 안정적이고 사용 수명이 길다.기술의 발전에 따라 레이저의 사용 수명이 크게 높아지고 설비의 사용 수명도 크게 연장되었다.

UV 레이저 마커 및 CO2 레이저 마커 기술의 PCB 산업에서의 응용

PCB 보드의 레이저 마커 응용에서 UV 레이저 마커와 CO2 레이저 마커가 가장 많이 사용됩니다.UV 레이저 마커와 CO2 레이저 마커는 열충격이 적고 가공 효과가 좋으며 정밀도가 높고 속도가 빠른 등의 장점을 가지고 있어 PCB 표면 마커의 선호 기술이 되었다.

PCB 업계에서 레이저 마크업 QR코드 기술을 사용하면 PCB의 생산, 공정 및 품질 추적을 실현할 수 있으며, 정밀 생산, 품질 제어 및 공정 개선의 요구를 충족시키기 위해 자동화 및 지능화된 관리 요구를 실현할 수 있다.PCB 표면에 QR코드를 표시하는 것은 현재 중고급 고객들의 흔한 수요이며 이미 광범위하게 응용되고 있다.