PCB 기술 - PCB 도금 금염 소모를 줄이는 방법

PCB 회로기판의 도금 과정에서 금염의 소모를 줄이는 방법을 간략하게 소개했다.

PCB는 예정된 설계에 따라 공공 기초재에 점을 연결하는 인쇄판으로 이미 각종 전자회로 소자에 널리 응용되고 있다.PCB 표면 처리는 후속 조립 및 사용 과정에서 인쇄 회로 기판의 용접성을 보장합니다.표면처리공정은 용접과 접착강도의 기본요구를 만족시켜야 할뿐만아니라 외관, 색갈, 내부식성, 항산화성 등 제품에 대한 고객의 일부 특수한 요구도 만족시켜야 한다.

PCB 기술이 발전함에 따라 고객은 인쇄회로기판의 선폭과 선간격 요구를 점차 향상시켰으며 동시에 도금층이 기판에서 더욱 좋은 신뢰성을 가지도록 요구하였다.인쇄회로기판 표면 설치 기술이 점차적으로 발전함에 따라 인쇄회로기판의 연결 용접판과 용접판은 양호한 공면성과 평면성을 갖추어야 한다.

SMT의 개발 요구 사항을 충족하기 위해 각 제조업체는 도금 기술을 포함하여 인쇄 회로 기판의 표면 처리 기술을 지속적으로 혁신하고 개선합니다.이 금층은 내부식, 전도성이 높고 용접성이 좋으며 접촉저항이 낮고 안정적이며 고온, 부드러움, 내마모 등의 특징을 가지고 있다.이와 동시에 금과 기타 금속 (Co, Ni, Fe, In, Cd, Ag, Cu, Sd, Pd 등) 은 합금화하기 쉬우며 합금화후 경도가 더욱 높고 내마모성이 더욱 좋다.

그러나 금 시장 가격이 상승함에 따라 도금 비용은 기업의 관심사가되었습니다.본 과제는 도금 공정의 매개 변수를 최적화하고 도금층의 두께를 제어하며 도금의 균일성과 적금 시간을 제어함으로써 금염의 소모를 줄이고 도금 원가를 절약한다.

전기 도금선의 금염 소모는 주로 인쇄회로판 도안의 금층의 소모와 도금액의 소모를 포함한다.만약 도금층이 너무 두껍거나 도금액량이 너무 많으면 금염의 랑비를 초래하고 무효한 금염소모원가를 초래하게 된다.

도금 두께 제어

현재 도금층의 두께는 주로 생산설명서와 비고의 요구에 의해 통제되며 도금층의 두께 상한선에 대한 통제는 거의 없다.이런 현실에 맞춰 내부 도금 두께 제어 기준을 마련할 수 있다.관련 부서는 도금층 두께 제어 내부 연계서를 체결하여 생산판의 품질에 영향을 주지 않는 전제하에 도금층 두께 상한선을 설비와 기술력 범위 내에서 효과적으로 통제한다.

프로세스 매개변수 제어

1 약제 안정성 제어

이 약제의 안정성은 도금 반응 속도에 영향을 주는 결정적인 요인이다.도금 반응의 주요 소모 성분인 금 이온의 농도도 생산 소모에 따라 변동한다.금염 농도의 파동은 거꾸로 도금 반응 속도의 파동을 초래할 것이다.따라서 도금 반응 속도의 안정성을 확보하기 위해서는 금욕의 금염 농도가 상대적으로 안정된 수준을 유지해야 한다.약제가 안정된다는 전제하에 도금 파라미터의 설정과 조정이 더욱 정확해지고 도금층의 두께도 더욱 안정될 것이다.금통의 금염 농도를 안정적으로 유지하기 위해서는 다음 두 가지를 주의해야 한다.

(1) 생산 기록의 정확성과 완전성을 유지한다.

(2) 황금염 보충의 적시성을 유지하고"소량 여러 번"의 원칙을 따른다.

2 매개변수 제어 표준화

벌크판과 도매판의 교차 생산은 첫 번째 판의 생산, 도매판 도금층의 두께와 금염을 첨가하는 과정을 통제해야 한다.

3 도금층 두께 측정 조치

모니터링 효과를 확보하기 위해 다음과 같은 모니터링 조치를 제정한다.

(1) 도금층 두께 제어의 내용에 대해'금염 원가 절약 프로젝트 모니터링표'를 제정하고'금염 원가 절약 공정 모니터링표'를 제정하여 생산 기록의 완전성, 금염을 첨가하는 시기성 및 1층 도금층의 두께 제어를 제어한다.금염을 첨가한 후의 도금판 도금층의 두께 제어와 파라미터 조정을 심사하여 불합격 항목을 분석하고 개선하였다.

(2) ERP 도금 레이어 두께 데이터가 개선되었습니다.현행 기업 자원 계획 시스템에서 나온 금염 소비 데이터는 부분적으로 정확하지 않고 완전하지 않다.소프트웨어 요구사항은 금염 소비 데이터의 정확성과 무결성을 보장하기 위해 모듈을 완료하기 위해 정보 센터에 제출해야 합니다.

(3) 도금층 두께 데이터의 통계 분석

매주 ERP 도금층 두께 데이터 기록을 내보내고 선로 유형과 도금 두께 요구에 따라 통계하며 각 선로 도금층 두께 제어의 실시 상황과 안정성을 분석하고 이상점을 분석하고 개선한다.

도금층의 균일성을 최적화하다.

만약 굵은 금선의 도금 균일성이 낮다면 생산 과정에서 도금층의 두께를 조절하는 데 심각한 영향을 줄 것이다.생산과정에서 고객의 최저도금두께요구를 만족시키기 위하여 도금층은 흔히 비교적 두꺼워 금염의 엄중한 랑비를 초래한다.두꺼운 도금 도금액의 균일성을 최적화하기 위해 도금액에서 양극 티타늄 망의 설치 방법과 위치를 변경하여 개선을 시작할 수 있으며 기술 테스트를 통해 최적의 솔루션을 찾을 수 있습니다.이와 동시에 도금공예에서 상대적으로 작은 생산판의 경우 양극베젤을 사용하여 생산할수 있는데 이는 도금의 균일성을 뚜렷이 높일수 있다.

저장탱크의 액체 배출량을 줄이다.

만약 시간의 파악에 큰 편차가 있다면, 액체를 넣는 시간이 부족하면 탱크의 액체가 대량으로 될 수 있고, 액체를 넣는 시간이 너무 길면 생산 효율이 떨어지고 생산 능력이 낭비될 수 있다.

아울러 진동장치를 늘리면 판면에 부착된 슬롯액이 외력에 의해 더 빨리 떨어질 수 있어 슬롯액 보유량을 효과적으로 줄이고 드롭 시간을 단축해 효율을 높일 수 있다.이와 동시에 도금탱크의 물방울지지대에 보조지지대를 추가하여 도금집게가 수직방향과 45 ° 각을 형성하여 판면탱크액의 방울을 다그칠수 있도록 하였다.생산판이 정상적으로 매달려 있을 때, 판 하단의 전체 가장자리는 슬롯액이 판 표면에 모이는 점이 되기 때문이다.경사로 매달릴 때 액체의 집결점은 판의 모퉁이에 있어 액체가 판표면에서 집결되고 떨어지는 것을 가속화할 수 있다.

결론적으로 PCB 공장은 PCB 도금 과정에서 금염 소비를 줄이고 생산 원가를 낮추는 방법을 익혀야 한다.