PCB 기술 - PCB 내부 생산 및 검사 기술

3층 또는 3층 이상의 PCB가 있는 제품을 다층 PCB라고 한다.기존 이중 패널은 일치하는 부품으로 구성된 집약적 어셈블리입니다.제한된 판면에 이렇게 많은 어셈블리와 이로 인해 파생된 많은 선을 배치할 수 없으므로 여러 레이어가 존재합니다.PCB 보드 개발.

또한 미국 연방 통신위원회 (FCC) 는 1984 년 10 월 이후 시장의 모든 전기 제품이 전기 통신 또는 네트워크 연결에 참여하는 사람들과 관련된 경우 간섭의 영향을 제거하기 위해"접지"해야한다고 발표했다.그러나 판의 면적이 부족하기 때문에 PCBlay는"접지"와"전압"의 두 가지 기능을 가진 큰 구리 표면을 바깥쪽으로 안쪽으로 이동하여 4 개의 PCB 판이 빠르게 상승하여 임피던스 제어 요구 사항을 확장했습니다.

원래의 4층 PCB 보드는 대부분 6층 PCB 보드로 업그레이드되었다.물론 고밀도 조립으로 고급 다층 PCB 보드도 늘고 있다.이 장에서는 다중 레이어 PCB 보드의 내부 생산 및 고려 사항에 대해 설명합니다.

생산 공정

제품에 따라 세 가지 공예가 있다

A. 인쇄 및 식각

송신 - 구멍 맞춤 - 구리 표면 처리 - 이미지 전송 - 식각 - 분리

B.식각 후 헤드

송신 - 구리 표면 처리 - 이미지 전송 - 식각 - 박리 필름 - 공구 구멍

C.Drillland 패널

송신-드릴-통공-도금-영상전송-식각-박리

문제

재료 전송은 사전 생산 설계 계획의 작업 치수에 따라 BOM에 따라 베이스 플레이트를 가공합니다.이것은 매우 간단한 단계이지만 다음 사항에 유의해야 합니다.

A. 절단 방법은 절단 치수에 영향을 미침

B. 가장자리와 필렛이 이미지 인쇄 완료율 프로세스에 미치는 영향

C. 방향은 같아야 한다. 즉 경선방향과 경선방향이 상반되고 위선방향과 위선방향이 상반된다.

D.다음 공정 전 베이킹은 사이즈 안정성을 고려한다

구리 표면 처리

인쇄회로기판을 만드는 과정에서 어느 단계든 구리 표면의 청결과 조잡화 효과는 다음 공정의 성패와 관계되기 때문에 간단해 보이지만 실제로는 상당한 지식이 있다.

A. 구리 표면 처리가 필요한 작업은 다음과 같습니다.

a. 건막압제

b. 내층 산화 처리 전

c. 구멍을 뚫은 후

d. 화학 구리 도금 전

e. 구리 도금 전

f. 녹색 페인트 앞

g. 주석 분사 전 (또는 기타 용접판 처리 프로그램)

h. 니켈 도금 전 금손가락

이 절에서는 a.c.f.g와 같은 프로세스를 처리하는 가장 좋은 방법에 대해 설명합니다 (나머지는 프로세스 자동화의 일부이며 독립적이지 않음).

B. 처리 방법

현재의 구리 표면 처리 방법은 다음과 같은 세 가지로 나눌 수 있습니다.

a. 브러시 방법

b. 분사 처리

c. 화학적 방법

다음은 이 세 가지 방법에 대한 소개입니다.

씻다

a. 브러시 바퀴의 유효한 길이는 반드시 균일하게 사용해야 한다. 그렇지 않으면 브러시 바퀴의 표면 높이가 균일하지 않게 되기 쉽다

b. 반드시 스크래치 실험을 진행하여 스크래치 깊이와 균일성의 우세를 확정해야 한다

a. 낮은 비용

b. 회로기판 제조 공정이 간단하고 유연성이 부족하다.

a. 얇은 회로기판은 쉽게 휴대할 수 없다

b. 기재는 가늘고 길어서 내판으로 쓰기에 적합하지 않다

c. 브러시 자국이 깊으면 D/F 접착과 침투로 만들기 쉽다

d. 잔류 접착제가 존재할 가능성

분사 처리

일반적으로 부석이라고 하는 다른 재료의 가는 돌을 연마 재료의 장점으로 사용합니다.

a. 표면의 거칠음과 균일성은 브러시 칠법보다 우수하다

b. 사이즈 안정성이 더 좋다

c. 얇은 판자와 가는 선에 사용할 수 있다.단점:

a. 부빙은 표면에 잘 달라붙는다

b. 기계 유지 보수가 쉽지 않다

화학법 (미식각법)

이미지 전송

인쇄 방법

회로기판의 기원으로부터 현재의 고밀도설계에 이르기까지 줄곧 실크스크린인쇄나 실크스크린인쇄와 직접적이고 밀접한 련계를 갖고있었기에"인쇄회로기판"으로 불리웠다.현재 회로 기판에서 가장 많이 사용되는 것 외에도 다른 전자 산업에는 여전히 두꺼운 필름 혼합 회로 (hybrid circuit), 칩 저항기 (chip Resist) 및 표면 설치 (surface mounting) 용접고 인쇄가 있습니다.

최근 몇 년 동안 회로 기판의 고밀도와 고정밀도 요구로 인해 인쇄 방법은 이미 규범적인 요구를 만족시킬 수 없기 때문에 그 응용 범위가 점차 축소되고 건막법은 이미 대부분의 이미지 복사 생산 방법을 대체하였다.다음은 여전히 표지 인쇄 프로세스에 사용할 수 있습니다.

a. 단면 회로, 용접 방지 (양산은 대부분 자동 인쇄를 사용하며, 이하 같음)

b. 단면 탄소 잉크 또는 실버 접착제

c. 양면 회로, 납땜 방지

d. 습막 인쇄

e. 대동 내표면

f. 텍스트

g.Peelableink

이밖에 인쇄기술자의 훈련은 매우 어렵고 로임도 아주 높다.건막법의 원가가 점차 낮아지고 있기 때문에 양자의 성장과 하락은 뚜렷하다.

A. 실크스크린 인쇄 소개

다음은 실크스크린 인쇄 중의 몇 가지 중요한 기본 부속품을 간략하게 소개한다: 실크스크린, 실크스크린, 로션, 노출기, 인쇄기, 스크레이퍼, 잉크, 건조기 등.

a. 체망 재료

(1) 소재에 따라 실크, 나일론, 폴리에스테르, 스테인리스강 등으로 나눌 수 있다. 가장 많이 사용되는 회로기판은 후면 3종이다.

(2) 뜨개질 방법: 가장 자주 사용하고 가장 잘 사용하는 것은 평직 뜨개질이다.

(3) 그물코, 두께, 지름 및 개구 사이의 관계

열기:

메시 수: 인치당 또는 센티미터당 개구 수

와이어 지름: 와이어 네트를 짜는 지름

두께: 경미(S), 중간(M), 두께(T), 반중형(H), 중형(HD), 초중형(SHD) 등 6가지 두께 사양

b. 스크린 유형 (몰드)

（1） 。다이렉트 몰드

광택 젤라틴을 직접 골고루 그물코에 바르다.건조되면 프레임을 노출 장치의 표면에 놓고 원본 필름을 덮은 다음 진공 청소로 감광체에 가깝게 만듭니다.개발 결과 인쇄 가능한 화면으로 변경되었습니다.일반적으로 라텍스를 넣는 횟수는 인쇄 두께에 따라 달라집니다.이런 방법은 지속적이고 안정적이어서 대규모 생산에 사용할 수 있다.그러나 생산 속도가 느려서 두께가 너무 두꺼우면 두께가 고르지 않아 해상도가 떨어질 수 있습니다.

（2） 。간접 몰드 (간접 몰드)

감광판막을 현상에 노출시키고 원본막에서 도형을 전사한 다음 기존의 도형이 있는 판막을 격자표면에 붙여넣는다.차가운 공기가 건조되면 투명 캐리어 보호막이 찢어져 간접 네트워크를 형성합니다.버전두께가 균일하고 해상도가 좋아 생산 속도가 빠르다.주로 PCB 샘플 및 소규모 생산에 사용됨