PCB 기술 - PCBA 구성 요소 폭발 원인 분석 및 예방 - 폭발 원인 분석

PCBA 구성 요소 폭발 원인 분석 및 예방 - 폭발 원인 분석

1 파열판 파열이란 인쇄판의 층이나 거품을 내는 흔한 명칭이다.

계층화는 기판의 각 층 사이, 기판과 전도성 동박 사이 또는 인쇄판의 다른 층 사이에서 발생하는 분리 현상이다.

기포는 계층화로서 층압기판의 그 어떤 층간 또는 기판과 전도동박 또는 보호코팅층간의 국부적인 팽창과 분리로 표현된다.기포도 분층의 한 형식이다.

2 보드 폭발 원인 분석 고객 제품은 공정 제어 인버터에 사용되며 CTI 값이 요구되는 PCB를 설계합니다.이 4 계층 PCB는 생산 및 응용 과정에서 특별한 요구 사항이 있습니다.CTI>600 복동층 압판 재료의 특수성 때문에, 그것은 내층 회로와 직접 층압할 수 없다.이런 종류의 판은 CTI와 층압 접착 강도를 동시에 만족시키기 위해 두 가지 다른 유형의 층간 절연 예침 재료를 사용하여 층압해야 한다.공정 요구사항.

두 가지 예침 절연 재료를 사용하여 압제하기 때문에, 이 두 가지 재료는 서로 다른 수지 유형을 가지고 있다.2의 절연재료는 기존 4층판의 단일 절연재료에 비해 용합 인터페이스의 결합력이 상대적으로 작다.인쇄판이 자연 상태에서 어느 정도의 수분을 흡수하면 웨이브 용접이나 수동 삽입식 용접 과정에서 PCB는 즉시 실온에서 240도 이상으로 상승한다.판재에 흡수된 수분은 즉시 가열되고 팽창하며 증발되여 내부에서 거대한 압력을 산생한다.압력이 2중 절연층의 결합력보다 크면 판은 파열된다.

정상적인 상황에서 이사회의 실패는 재료나 공예상의 선천적인 결함으로 인한 것이다.재료의 경우, 그것은 복동층 합판과 PCBA 판의 생산 공정, PCB의 생산 공정 및 PCBA 조립 공정을 포함하는 복동층 압판 또는 PCB입니다.

(1) PCB 제조 과정에서의 흡습성

PCB의 원재료는 물에 좋은 친화력을 가지고 있으며 수분을 흡수하기 쉽다.다음은 물의 PCB 존재, 수증기의 확산 방식 및 온도에 따른 수증기 압력의 변화를 보여주며 수증기의 존재가 PCB 폭발의 주요 원인임을 밝혀냈다.

PCB의 수분은 주로 수지 분자와 PCB 내부의 물리적 구조적 결함에 존재한다.에폭시 수지의 흡수율과 균형 흡수율은 주로 자유 부피와 극성 기단의 농도에 의해 결정된다.자유 부피가 클수록 초기 흡수율이 빠르고 극성 기단이 물에 친화력을 갖는 것이 에폭시 수지가 더 높은 흡습 능력을 가진 주요 원인이다.극성 기단의 함량이 클수록 흡수율이 균형을 이룬다.한편으로 PCB 환류 용접이나 웨이브 용접 과정에서 온도가 높아짐에 따라 그 부피 속의 물과 수소 결합을 형성하는 제한 기단을 가진 물은 수지에서 확산할 수 있는 충분한 에너지를 얻을 수 있다.물은 밖으로 퍼져 물리적 메커니즘의 결함에 축적되어 무어의 부피가 증가한다.한편, 용접온도가 높아지면서 물의 포화증기압도 증가한다.

수치가 보여준데 따르면 온도가 높아짐에 따라 어떤 사람의 포화증기압도 급격히 상승하여 섭씨 250도에서 400P/kPa에 달했다.재료층 사이의 접착도가 수증기에서 발생하는 포화증기압보다 낮으면 재료는 층으로 파열되거나 거품이 생긴다.따라서 용접 전 흡습이 PCB 폭발의 주요 원인이다.

(2) PCB 저장 과정 중의 흡습성

CTI > 600의 폴리염화페닐은 습도 민감 부품으로 분류해야 한다.PCB의 습기는 조립과 성능에 매우 중요한 영향을 미칩니다.높은 CTI 값을 가진 PCB가 습기나 방습성이 떨어지지 않은 상태에서 저장되면 흡습이 발생할 수 있다고 본다.정적 조건에서는 시간이 지남에 따라 PCB의 수분 함유량이 점차 증가할 것이 분명하다.진공 포장과 비진공 포장의 흡수율은 임시 저장 시간에 따라 다음 그림과 같다.

(3) PCBA 생산 과정에서의 장기적인 흡습성

생산 과정에서 재료나 기타 요소로 인해 PCBA가 생산 과정에서 장기적으로 노출되는 데 영향을 미치기 때문에 CTI>600의 PCBA가 수분을 흡수할 수도 있다.수분을 흡수한 뒤 용접을 하면 판재가 터질 위험도 있다.

(4) PCBA 무연 공정 생산 용접 곡선이 좋지 않다

PCBA 무연 공정의 경우, Sn53/Pb87 용접재는 SnAg-Cu 무연 용접재로 대체되었으며, 그 용접점은 183도에서 217도 이상으로 상승하였고, 환류 용접과 웨이브 용접의 온도는 230도에서 235도로 250도로 상승하였다~최대 온도는 섭씨 255도에서 더 높을 수 있습니다.용접 과정에서 용접 시간이 길면 용접 열의 급격한 증가는 PCB 생산 불량 요인을 증폭시켜 보드 폭발 가능성을 높인다.