PCB 기술 - CTI 매개변수에 필요한 PCBA 구성 요소 폭발 PCB의 원인 분석 및 예방

CTI 매개변수에 필요한 PCBA 구성 요소 폭발 PCB의 원인 분석 및 예방

높은 CTI 특수 인쇄판의 용도를 알아내려면 CTI와 그 원리, 복동층 압판과 PCB 제조 공정을 먼저 알아야 한다.

CTI와 그 원리 CTI는 상대 유출 지수 또는 상대 추적 지수를 가리킨다.이는 PCB 기판 표면에 누출된 윙윙거리는 소리 없이 전해액 50방울을 견딜 수 있는 최고 전압 값을 말한다. IEC-112 표준 테스트에 따르면 이 값은 25의 배수여야 한다.

복동중합체 고체절연재료 기판의 표면이 양음이온을 함유한 용액오염물의 오염을 받았을 때 일정한 전압을 가할 때 표면의 루전류는 청결표면의 루전류보다 훨씬 크다.열 공식에 따라 Q=R*I의 제곱.누출 전류가 증가하면 누출 전류에서 발생하는 열이 증가하고 습한 오염물의 증발 속도가 증가한다.이는 폴리머 재료의 표면에 형성 된 고르지 않은 건조 상태이며 이로 인해 폴리머 재료의 표면에 건조 영역이 형성되거나 건조됩니다.지향건조구역은 표면저항을 증가시켜 전장을 고르지 못하게 하고 나아가 섬락방전점을 산생한다.전장과 열량의 공동작용하에 절연체재료표면의 담화를 촉진하였는데 탄화물의 저항이 비교적 작으며 이는 전압을 가하는 클릭첨단으로 형성된 전장의 강도의 증가를 촉진하였기에 섬락방전점이 더욱 쉽게 산생될수 있다.이런 악순환 속에서 전압을 가하는 전극 사이의 표면 저항이 파괴되어 전도 도랑이 형성되고 누전 추적을 초래하는 것으로 알려져 있다.

복동층 압판 중합체 고체 절연재 기체에 누출 추적이 발생하면 세 가지 열화 현상이 나타난다.하나는 탄화된 검은색 나뭇가지 모양의 전도 통로이다.여러 번 연속 배치한 후에도 전도 도랑은 계속 생장한다.양극이 교차할 때 재료는 분해될 수 있다;그러나 여러 점의 작용으로 재료가 불에 타 파괴되었다;셋째, 재료 중 일부 구덩이가 있는데, 점이 계속되면 구덩이가 깊어지고 전력이 발생한다.부식 시 클릭 손상이 발생하고 분해되지 않는 것이 장점이다.

국제전기기술위원회 664A, 950 표준과 UL 표준에 따르면 절연재료는 CTI 값에 따라 6개 등급으로 나뉜다.

CTLeakage 흔적선의 설계선택은 간단히 개괄적으로 말하면 중합물 고체절연재료가 전장과 전해질의 공동작용하에 점차 전도경로를 형성하는 과정이다.고체 중합체 절연 재료의 추적 저항력을 추적 지수 CTI라고 한다.

복동판의 많은 성능 중에서 내추적 성능 파라미터는 중요한 안전 신뢰성 지표로서 PCB 설계자와 전체 회로판 제조업체의 중시를 점점 더 받고 있다.낮은 CTI 값을 가진 복동층 압판은 고압과 고온에 있다.습하고 더러운 등 열악한 환경에서 장기간 사용하면 누전 추적이 발생하기 쉽다.지속적인 누전 손상 하에서 절연층은 때때로 기재의 탄화로 인해 단락되어 전자 전기 제품의 안전 사용 수명에 영향을 줄 수 있다.일반적으로 일반 종이 기반 복동판의 양호한 CTI는 150보다 작고, 일반 복동판과 일반 유리 섬유 천기 복동박의 CTI는 175~225로 전자 전기 제품의 더 높은 안전 요구를 만족시킬 수 없다.IEC-950 표준에서는 복동층 압판의 CTI와 PCB의 작동 전압과 최소 도선 거리 사이의 관계를 규정한다.복동층 압판의 높은 CTI 값은 고압, 고온, 습기, 오염 등 열악한 환경뿐만 아니라 고밀도 PCB를 제작하기에 적합하다. 복동층 합판의 CTI 값으로 제작할 수 있는 PCB의 선 간격이 더 작기 때문이다.

사람들이 전자 전기 제품의 안전성과 신뢰성에 대한 요구가 갈수록 높아짐에 따라 전자 전기 제품의 사용 환경은 점점 불확실해지고 있다. 특히 고압, 고온, 습기와 오염된 환경에서 사용해야 한다.전자 전기 제품의 PCB 설계는 전기 추적 저항 CTI를 요구해야 합니다.안전성과 신뢰성은 전자 전기 제품의 품질을 보장하는 중요한 요소이다.PCB는 제품의 기본입니다.PCB 설계는 필요한 경우 적절한 CTI 값을 가진 인쇄 기판을 선택해야 합니다.

고CTI 복동판의 생산은 상술한 전도궤적 원리에서 볼 수 있듯이, 이러한 고CTI 특수 복동판은 문제가 존재하며, 후속 사용 중 심각한 고장을 초래할 수 있으므로 반드시 복동판의 제조와 생산 품질을 모니터링해야 한다.

CTI에 대한 높은 요구를 바탕으로 복동층 압판의 제조는 반드시 우수한 내추적성을 가진 에폭시 수지와 무기 충전재를 사용하여 CTI>600의 PCB 판을 생산해야 한다.이런 복동층 압판은 다층층 압판으로 판의 성능은 반드시 IPC-4101 표준에 부합해야 한다.

이런 복동층 압판의 성분은 주로 유기재료, 예를 들면 에폭시 수지와 그 고화산물, 그리고 유리섬유와 같은 무기재료이다.유리섬유의 성분은 려붕규산염으로서 이는 일종의 무기물질로서 탄화와 추적을 하지 않는다.에폭시 수지와 그 고화 산물 등 유기물은 판재 추적의 기본 요소이다.이 중 저할로겐 또는 무할로겐 에폭시 수지는 CTI 수치를 높이는 데 결정적인 역할을 한다.복동판의 제조과정에서 무기충전재의 사용량을 통제하는것은 CTI를 제고하는데도 일정한 역할을 한다.

판재의 생산 공정은 다음과 같다: 수지 접착제(접착제)-유리 섬유 천 침착-유리 섬유 천 간섭 침착-절단-층압-압판 성형(열-열압-냉각)-절단 포장의 합성과 배치.즉, 주요 공정은 에폭시 수지, 경화제, 수산화 알루미늄과 고효율 난연제가 스며든 유리섬유포를 주 접착제로 하여 고CTI 직물을 제작하고, 에폭시 수지, 보존제로 유리섬유지를 스며들어 충전재를 주체로 하는 접착제를 건조하여 심재를 만든다.고CTI 천 + 심재 (심재의 수량은 판의 두께에 따라 다름) + 고CTI 직물의 순서에 따라 중첩하여 측정 표면에 동박을 배치한 후 열전압기에 넣고 가열하고 압제하여 고CTI 값을 가진 복동층 압판을 만든다.

다층 PCB의 기초재는 동박, 예침재, 심판으로 구성된다.다음은 CTI > 600의 일반 복동판 CEM-3와 복동판 S2600의 CTI 테스트 비교 곡선이다.

CTI의 제조 기술 성능을 살펴보겠습니다. >600복동층 압판, 복동층 합판의 열응력지수는 섭씨 260도와 20s의 실험조건에서 층과 거품이 일어나지 않도록 요구한다.제조된 PCB의 경우 정상적인 환류용접과 파봉용접을 거친후 판의 폭발이 판의 원인이라는것을 알수 있다.

CTI>600의 PCB는 복동판을 생산하는 CTI의 값이 높기 때문에 사용하기 전에 반드시 엄격하게 검사해야 한다.PCB의 높은 CTI 값을 만드는 과정에서 먼저 복동판을 절단한 다음 절단된 복동판을 베이킹한다.이 프로세스는 PCB 제조의 일반적인 프로세스이지만 CTI 값이 높은 PCB 생산에서 특히 중요합니다.

판재를 굽는 과정은 예열과 제습 처리이며, 곧 복동층 압판을 고온 오븐에서 일정 기간 굽는다 (판재가 열원에 직접 닿지 않도록 주의한다).슬라이스의 온도 및 시간은 슬라이스의 두께, 면적 및 양에 따라 결정되며 일반적으로 섭씨 120 ~ 130 도 사이입니다.판재를 층압할 때 부스러기, 먼지 등이 판재 사이에 들어가는 것을 방지하고 예열과 제습 처리의 온도가 너무 높아서는 안 된다. 너무 높은 온도는 복동층 압판이 구부러지기 때문이다.흡습복동층 압판을 제습처리할 때 온도가 너무 빨리 상승하면 재료의 수분이 팽창하게 되는데 이는 판재에 흰점과 층간이 갈라지는 등 품질문제를 초래하게 된다.

구이판의 목적은 복동층 압판의 잔여 내응력을 줄이고 판의 수분을 제거하며 PCB 제조 과정에서 발생하는 꼬임 변형을 개선하는 것이다.

PCB 가공 생산 공정은 다음과 같다: 도마 구이 내층 도형 전사 (도금 노출 현상 식각 제거 필름) - 층압 (중첩) - 기계 드릴 금속화 구멍 외층 도안 전사 (도금 노출 현상) - 도안 도금 (구리 도금 + 도금) - 외층 식각 (필름 식각 박리 주석)- 광저항 용접막 표면처리 구이 포장.

PCB 가공 과정에서 구멍 가공, 구멍 금속화, 그래픽 제작, 문자 인쇄 등 가열판 문제가 발생한다.가공 과정에서 판재는 흡습(유기용제, 물 등의 흡수 포함)을 통해 가열된다. 가열 조건을 잘못 제어하면 판재 층별, 흰 점, 동박 벗겨짐, 거품과 꼬임 등의 문제가 발생한다.따라서 PCB 생산 과정에서 각 가공 공정의 가열 조건을 엄격히 통제하여 열 응력으로 인한 결함을 방지할 필요가 있다.이것은 또한 이러한 높은 CTI 값을 가진 특수 PCB를 생산하는 데 어려움이 있으며, 어떤 인쇄 회로 기판 제조업체도 이러한 PCB를 생산할 수 없습니다.

PCB 제조 과정이 완료되면 인쇄판 포장의 밀폐성을 높이기 위해 베이킹 과정을 수행하고 나중에 큰 포장에 건조제를 넣는 것이 중요합니다.