PCB 기술 - pcb 패키지란 무엇입니까?

pcb 패키지란 무엇입니까?이것은 일반적으로 PCB 조립 과정에서 고려되는 마지막 단계입니다.이것은 화학 과정이기 때문에 전자 설계 엔지니어는 관개 시스템과 부품 간의 상호 작용에 정통하지 않다.경험은 일반적으로 시도와 실수에서 나온다.설계 프로세스를 시작할 때 광범위한 논의를 수행하면 많은 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

해석

PCB 캡슐은 전자 부품이나 전자 부품을 적셔 넣는 것입니다.캡슐링은 전체 애플리케이션에서 여전히 사용되는 셸과 관련됩니다.몰드를 사용하여 패키지한 다음 부품을 채우고 몰드에서 부품을 꺼내 셸을 형성합니다.

관개 시스템을 사용하는 것은 방수, 방진, 열악한 환경에 직접 접촉, 전기 전도성 오염물, 화학 침식, 진동 및 방진과 같은 많은 장점이 있습니다.슬롯은 패브릭을 향상시키고 전기 절연 및 냉각 성능을 향상시킵니다.이렇게 하면 고압 부품을 더욱 긴밀하게 조립할 수 있다.

불행히도 관개와 포장은 일반적으로 일반적인 전기 설계와 관계없이 화학 공학과 관련된 생산 과정의 마지막 단계로 간주됩니다. 전자 설계자가 처음부터 종합적으로 고려하여 관개 접착제 공급업체에 익숙하다면 많은 시간과 돈을 절약 할 수 있습니다.

가장 흔히 볼 수 있는 pcb 관통 화합물은 이중 성분 시스템을 기반으로 한다.정해진 시간 내에 두 종류의 액체가 혼합되어 고체 화합물을 형성한다.이것은 일반적으로 두 액체 사이의 비율을 조정하여 고체를 형성하는 반응 시간을 조정할 수 있다는 오해입니다.재료의 최종 경화 성능을 달성하기 위해서는 반드시 양자의 비율을 정확하게 유지해야 한다.마찬가지로 혼합 과정에서 두 액체는 조심스럽고 완전히 균일하게 혼합되어야합니다.혼합되지 않은 액체는 굳지 않으며 전자 부품의 수명 주기에 문제가 발생할 수 있습니다.

관개 재료의 선택

부품의 저장, 작동 및 최대 온도를 고려해야 합니다.그러면 곧 사용할 수 있는 재료 유형이 제공됩니다.재료의 열 성능은 일반적으로 장기 노출 상황에 따라 선택됩니다.

* 폴리우레탄-50도에서 140도;

* 에폭시 수지는 -40도 ½ 150도로 일정한 체계가 있어 200도까지 갈 수 있다.

* 실리카겔 - 60 ℃ ½ 250 ℃.

이 숫자들은 제품과 노출 시간에 따라 다르다.예를 들어, 일부 폴리우레탄은 환류 용접 과정에서 단기 피크 온도를 견딜 수 있습니다. 그러나 이러한 데이터는 좋은 출발점이 될 수 있습니다.

열순환 과정 중의 경화, 팽창과 수축도 전자 응용에서 화합물을 관개하는 관건적인 요소이다.

폴리우레탄은 모든 HS 경도, 3000 (소프트 젤과 같은) ~ 90D (강성 유리) 로 맞춤 제작 할 수 있습니다.높은 신장률을 제공하여 찢김 저항성이 우수합니다.팽창과 수축 특성은 경도에 따라 온도 범위에 따라 달라집니다.

에폭시 수지 고유의 강성 시스템은 90D에 달한다. 강성 때문에 저팽창과 저수축 특성을 가지고 있지만, 강성이 용접재와 일치하지 않기 때문에 일반적으로 PCB 어셈블리에 사용되지 않는다.열순환 과정에서 PCB 용접점이 갈라져 컴포넌트에 응력을 주는 것으로 알려져 있다.또한 낮은 온도에 노출되면 강성으로 인해 바삭해지기 때문에 운송 및 저장 과정에서 추운 지역의 충격과 진동에 민감합니다.

실리콘 수지는 2000~90A의 부드러운 시스템이다. 고팽창과 수축 특성을 가지고 있지만, 유연성 때문에 어셈블리, 기판, PCB 용접점에 상호작용과 응력을 주지 않는다.실리콘 수지는 일반적으로 고장이 발생하기 쉬운 전자 설계에 쓰인다.고장을 복구한 후에는 기판을 재작업하고 포장 화합물을 제거할 필요가 있다.

이것은 분명히 모순이다. 왜냐하면 구성 요소는 누설 경로가 없는지 확인하기 위해 불가피하게 봉인되기 때문이다.관통 화합물을 제거하는 능력은 접착성이 떨어진다는 것을 나타내는데, 이는 관통 접착제를 사용하는 원리와 상반된다.예를 들어, 많은 LED 드라이브 제조업체가 불량 전자 설계를 수정하기 위해 실리콘을 사용하지만 부착력이 부족하여 침수로 인해 실패하는 경우가 많습니다.