PCB 기술 - 유연성 회로기판 생산 공정도

플렉시블 회로 기판의 생산 공정은 플렉시블 기판의 표면에 광상 패턴 전이와 식각 공정을 사용하여 도체 회로 패턴을 생산한다.양면과 다층 회로기판의 표면과 내층은 금속화 구멍을 통해 실현된다.내부 및 외부 전기 연결, 회로 패턴의 표면은 PI 및 접착제로 보호 및 절연됩니다.

일부 단계 설명

1. 재료 절단

이것은 모든 FPC 플렉시블 회로 기판 생산에서 반드시 거쳐야 하는 과정이다.기초 재료는 처음에 절단되었다.이렇게 하는 목적은 가능한 한 과도한 낭비를 줄이는 것이다.재료를 가공할 때 크기가 크면 여분의 재료가 낭비됩니다.

2. 화학세척

이 단계는 주로 전도성 기판의 산화물 층을 청소하는 것이다.동박의 산화 구리가 깨끗하게 세척되지 않으면 FPC 회로 기판의 실제 사용 수명에 손실이되는 회로 기판을 계속 산화시킵니다.

3. 내부 방부건막(FPC 유연회로기판)

첫 번째 단계는 필름에 회로를 만들고 노출기를 사용하여 부식방지제인 건막(감광막)이 부착된 기판의 필름에 회로를 노출시켜 동박으로 회로를 옮기는 것이다.

4. 산식(FPC 소프트 회로 식각)

화학식각을 사용할 때 FPC 소프트보드는 염산이나 황산과 같은 산성산을 사용하기 쉽지만 하드회로를 식각할 때는 암모니아수를 사용하기 쉽다.

5. 화학세척

이 단계는 회로에 남아 있는 용액이 식각되는 것을 방지하기 위해 플라즈마를 사용하여 FPC 회로 기판의 이물질을 청소합니다.

6. 내장막 정렬

이 단계를 수행하기 전에 소프트 보드의 덮개 모양을 만들어 만든 다음 덮개를 FPC 회로 기판에 정렬하고 인두를 사용하여 용접 디스크에 초기 고정해야합니다.

7. 누르기

압제는 빠른 압제와 느린 압제로 나뉜다.여러 차례 프레스를 거쳐야 하는 이런 생산 과정에 대해 첫 번째 프레스는 고속 프레스를 사용하는 것이다.이 경우 억제된 최대 허용 두께가 데이터에서 표준화됩니다.명확했어누른 후, 기포, 젤라틴 누름 등의 문제가 있는지 검사한다.

8. 굽기

이 단계는 보드와 접착제를 완전히 접착하는 것입니다.동박과 피복막 사이에 사용되는 접착제는 고온에서 베이킹한 후 흐르고 확산되어 접착을 더욱 완전하게 한다.

9. FPC 보드에 문자 인쇄

또한 필름의 문자를 화면에 만들고 화면을 사용하여 FPC 보드에 문자를 인쇄해야 합니다.문자가 부족하거나 인쇄가 부족한지 확인하십시오.

10. 최종 점검

이것은 모든 FPC 보드에서 수행해야 하는 프로세스입니다.이것은 생산 작업장의 유연성 회로 기판 검사의 마지막 보장이다.