정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
구리 도금 공예는 매우 간단하다.일반적으로 그것은 압연과 전해를 통해 제조할 수 있다.압연이란 에폭시 수지와 동박이 모두 좋기 때문에 고순도(>99.98%)의 구리를 PCB 기판에 압연 방법으로 붙이는 것이다. 동박의 접착성, 동박의 접착 강도, 높은 작동 온도는 거품 없이 260°C의 용융석에 용접할 수 있다.
1. 이 과정은 만두피를 밀듯이 가장 얇은 것은 1밀리미터도 안 된다. (공업단위: 밀이, 즉 1000분의 1인치, 0.0254밀리미터에 해당한다.) 만두피가 이렇게 얇으면 소가 새어나올 수밖에 없다!이른바 전해동은 이미 중학교 화학에서 배웠다.Cusco4 전해질은 여러 겹의"동박"을 연속적으로 생성할 수 있으므로 두께를 쉽게 제어할 수 있습니다.시간이 길수록 동박은 두꺼워진다!일반적으로 공장은 동박의 두께에 대해 매우 엄격한 요구를 가지고 있는데, 보통 0.3밀이에서 3밀이 사이이며, 전문적인 동박 두께 측정기가 그 품질을 측정한다.구식 라디오나 아마추어들이 사용하는 PCB처럼 구리 코팅이 두꺼워 컴퓨터판 공장의 품질보다 훨씬 못하다.
2.동박의 두께를 제어하는 주요 원인은 두 가지이다: 첫째, 균일한 동박은 매우 균일한 저항 온도 계수와 저개전 상수를 가질 수 있으며, 이는 신호 전송 손실을 더 작게 할 수 있으며, 이는 용량 요구와 다르다.제한된 볼륨에 더 많은 용량을 수용할 수 있도록 높은 개전 상수가 필요합니다.왜 저항이 콘덴서보다 작습니까?결국 개전 상수는 매우 높다.
둘째, 큰 전류 조건에서 얇은 동박의 온도 상승은 비교적 작아 방열과 부품 수명에 큰 도움이 된다.디지털 집적회로에서 동선 폭이 0.3㎝ 미만이어야 하는 이유이기도 하다. 잘 만들어진 PCB 완제품판은 표면 브러시에 용접 방지제가 있기 때문에 부드러운 광택을 낼 정도로 고르다.이것은 육안으로 볼 수 있지만, 당신이 공장에 있지 않는 한 복동기판의 질을 볼 수 있는 사람은 많지 않다.경험이 풍부한 품질 검사.
3. 동박을 덮은 PCB 기판의 경우 전체 기판이 아닌 구성 요소 간의 신호 전달을 위해 구성 요소를 어떻게 배치합니까?보드에 감긴 동선은 전기 신호를 전송하는 데 사용됩니다.그러므로 우리는 동박에서 사용하지 않는 부분을 식각하고 동선부분을 남기기만 하면 된다.
4. 이 단계를 어떻게 실현할 것인가, 우선, 우리는"선막"또는"선막"이라는 개념을 이해해야 한다. 우리는 광각기로 회로판의 회로설계를 막으로 인쇄한 다음 주요한 감광건막을 넣는다. 감광건막의 성분은 특정한 스펙트럼에 민감하고 화학반응을 일으킨다.건막에는 광중합형과 광분해형 두 가지 유형이 있다.광중합형 건막은 특정 스펙트럼의 빛 아래에서 경화될 것이다.그것은 물에 녹지 않고 광분해형은 정반대가 된다.
5. 여기서 우리는 광중합 감광건막으로 먼저 기판을 덮은 다음 다시 한 층의 회로막을 덮어 노출한다. 노출된 구역은 검은색이 불투명하다. 그렇지 않으면 투명하다 (전로부분).광선이 필름을 통해 감광건필름에 비치면 무슨 일이 발생했습니까?박막이 투명하고 옅은 색이라면 마른 박막의 색은 어두워지고 경화되기 시작하며 동박을 기판 표면에 단단히 싸서 마치 기판에 회로도를 인쇄하는 것처럼그런 다음 건막의 보호가 필요 없는 동박을 노출하기 위해 탄산나트륨 용액을 사용하여 경화되지 않은 건막을 씻어내는 현상 단계를 수행합니다.이를 분리 프로세스라고 합니다.다음으로, 우리는 구리 식각 용액 (구리를 부식하는 화학 물질) 을 사용하여 기판을 식각할 것이다.건막보호가 없는 구리는 완전히 덮여있고 기판에는 경화건막하의 회로도가 표시되여있다.이 모든 과정은"이미지 전송"이라고 불리며 PCB 제조 과정에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.
6. 다음은 다층판 생산이다.위의 단계에 따르면, 제작은 단면일 뿐이며, 양면을 모두 가공하더라도 양면일 뿐이지만, 우리는 항상 우리 손에 있는 판재가 4층판 또는 6층판 (심지어 8층판) 이라는 것을 발견할 수 있다.
이상의 기초가 있으면, 우리는 이것이 결코 어렵지 않다는 것을 알고 있다. 단지 두 개의 이중 패널을 만들어 그것을"붙임"하면 된다!예를 들어, 우리는 전형적인 4층판 (순서대로 1~4층, 그중 1/4은 외층, 신호층, 2/3는 내층, 접지층과 전원층) 을 만들고, 먼저 각각 1/2과 3/4 (같은 기판) 를 만든 다음 두 기판을 함께 붙여도 됩니까?그러나 이 접착제는 일반적인 접착제가 아니라 연화 상태의 수지 재료이다.첫째, 그것은 절연되어 있고, 둘째, 그것은 매우 얇으며, 기저와 좋은 접착성을 가지고 있다.우리는 pp재료라고 하는데 그 규격은 두께와 접착제 (수지) 의 사용량이다.물론 우리는 일반적으로 4층판과 6층판을 볼수 없다. 왜냐하면 6층판의 두께는 상대적으로 얇기때문이다.기판의 4층판은 두께를 얼마나 늘릴 수 있습니까?이 판의 두께는 일정한 규격이 있다. 그렇지 않으면 각종 카드 슬롯에 삽입되지 않을 것이다.이때 독자들은 다층판 사이의 신호가 전도될 필요가 없는가 하는 의문을 다시 갖게 된다.현재 pp는 일종의 절연재료로서 어떻게 층과 층간의 상호련결을 실현할것인가?걱정하지 마세요, 다층판에 접착하기 전에, 우리는 여전히 구멍을 뚫어야 합니다!구멍을 드릴한 후 보드의 위아래 위치에 적절한 구리 선을 정렬하고 구멍 벽을 구리와 접촉시킬 수 있습니다.그것은 하나의 전선이 회로를 직렬로 연결하는 것과 같지 않습니까?
7. 우리는 이런 구멍을(전기 도금 구멍, 약칭 pt 구멍.이 구멍들은 드릴로 구멍을 뚫어야 합니다.현대 드릴은 마더보드에 매우 작은 구멍과 매우 얕은 구멍을 뚫을 수 있습니다.수백 개의 다른 크기와 깊이의 구멍이 있습니다.우리는 고속 드릴로 적어도 한 시간 동안 뚫습니다.구멍을 뚫은 후, 우리는 구멍 전기 도금을 진행합니다.(이 기술은 도금 통공 기술이라고 부른다), 도금 통공 공예, pth) 구멍을 전기로 전도시킨다.
8.구멍도 뚫고, 내외층도 연결하고, 다층판도 붙여서 완성했나요?우리의 답은 부정적이다. 왜냐하면 마더보드 생산은 대량의 용접이 필요하기 때문이다.직접 용접할 경우 다음과 같은 두 가지 심각한 결과가 발생합니다.선로판 표면의 동선이 산화되어 용접할 수 없습니다.2. 와이어와 와이어 때문에 접합 용접이 심각하다.그들 사이의 거리는 너무 작다!그러므로 우리는 전체 PCB 기판에 갑옷을 칠해야 한다. 이것이 바로 용접방지제, 즉 속칭 용접방지제이다.그것은 액체 용접 재료에 친화력이 없으며 특정 스펙트럼의 빛의 영향을 받습니다.그것은 딱딱해질 것이다.이 기능은 건막과 유사하다.우리가 본 회로 기판의 색상은 실제로 용접 마스크 색상입니다.용접 마스크가 녹색이면 보드가 녹색입니다.
마지막으로 실크스크린 인쇄, 도금 손가락 (그래픽 카드 또는 PCI 카드용) 및 품질 검사를 잊지 말고 PCB에 합선이나 회로가 있는지 테스트하십시오.광학 또는 전자 테스트를 사용할 수 있습니다.광학 방법은 스캔을 사용하여 각 계층의 결함을 발견하지만 전자 테스트는 일반적으로 모든 연결을 검사하기 위해 비행 프로브를 사용합니다.전자 테스트는 합선이나 회로를 발견하는 데 더 정확하지만 광학 테스트는 도체 사이의 부정확한 간격을 더 쉽게 감지할 수 있습니다.
요약하면, 일반적인 PCB 공장의 생산 프로세스는 하부 재료-내부 생산-프레스-드릴-구리 도금-외부 생산-용접 방지 인쇄-문자 인쇄-표면 처리-형상 가공입니다.
