PCB 기술 - PCB 공정 설계 사양1

PCB 공정 설계 사양 11.목적은 제품의 PCB공예설계를 규범화하고 PCB공예설계의 관련 매개 변수를 규정하여 PCB설계가 제조가능성, 시험가능성, 안전성, EMC, EMI 등 기술규범에 부합되도록 하며 제품공예, 기술, 품질과 원가우세를 구축한다.적용 범위 이 사양은 모든 전자 제품의 PCB 공정 설계에 적용되며 PCB 설계, PCB 보드 공정 심사, 밀착 공정 심사 등 활동에 적용되지만 이에 국한되지는 않는다.본 규범 이전의 관련 기준과 규범의 내용이 본 규범의 규정과 충돌하면 본 규범을 기준으로 한다.DefinitionVia: 내부 연결을 위한 금속화 구멍,그러나 컴포넌트 지시선이나 기타 강화 재료 삽입에는 사용되지 않습니다. 블라인드: 인쇄판 내부에서 단일 표면 레이어에 대한 오버홀까지 확장됩니다. 오버홀: 인쇄판 표면에 대한 오버홀까지는 확장되지 않습니다.부속품 단자를 인쇄판에 고정하고 전도성 패턴에 전기적으로 연결하는 데 사용합니다. 받침대: 표면 설치 장치 본체 아래쪽에서 핀의 아래쪽까지의 수직 거리입니다.참조 / 참조 기준 또는 재료

TS-S0902010001<<정보기술설비 PCB안전설계규범>>TS-SOE019001<<전자설비 강제풍랭 및 가열설계규범>>TS-SOE019002<<전자설비 자연냉열설계규범>>IEC60194<<인쇄회로기판설계,제조 및 조립 용어 및 정의 >> (인쇄회로기판 설계 제조 및 조립의 용어 및 정의) IPC-A-600F <<허용 가능한 인쇄판>> (허용 가능한 인쇄판) IEC609505.사양 5.1 PCB 보드는 5.1.1 PCB 보드와 TG 값을 결정하여 FR-4, 알루미늄 기판, 세라믹 기판, 페이퍼 보드 등 PCB에서 선택한 보드를 결정해야 합니다. TG 값이 높은 보드를 선택하면두께 공차는 문서에 명시해야 합니다. 5.1.2 PCB의 표면처리 코팅 B는 주석 도금, 니켈 도금 또는 OSP 등 PCB 동박의 표면처리층을 결정합니다.,파일에 명시되어 있습니다. 5.2 핫 설계에서는 5.2.1 PCB 레이아웃에서 고열 컴포넌트를 송풍구 또는 대류에 유리한 위치에 배치해야 합니다.고열 소자를 송풍구 또는 대류에 유리한 위치에 배치하는 것을 고려한다. 5.2.2 높은 소자는 공기 통로를 막지 않고 배출구에 배치해야 한다. 5.2.3 라디에이터의 배치는 대류에 유리하다고 여겨져야 한다. 5.2.4 온도에 민감한 기기는 온도 상승에 대한 열원을 멀리해야 한다.30 °C 이상에서는 일반적으로 a가 필요합니다.풍랭조건하에서 전해콘덴서와 기타 온도민감부품과 열원의 거리는 반드시 2.5mm보다 크거나 같아야 한다.b. 자연 추위 조건에서 전해콘덴서와 같은 열 감지 장치와 열원 사이의 거리는 4.0mm보다 크거나 같아야 합니다. 공간 때문에 필요한 거리에 도달하지 못할 경우열 민감 부품의 온도 승강액이 범위 내에 있는지 온도 측정을 해야 한다. 5.2.5 대면적의 동박은 단열 테이프를 용접판에 연결해야 한다. 양호한 주석 침투성을 확보하기 위해넓은 면적의 동박에 있는 부속품의 용접판은 단열 테이프로 용접판에 연결해야 한다. 위의 큰 전류 용접판은 단열 용접판을 사용할 수 없다. 5.2.60805 및 그 이하의 칩 부속품 양단 용접판의 방열 대칭성은 이미 환류되어 부속품 후 편차와 묘비 현상이 발생하지 않도록 한다이미 환류 용접, 접지 환류 용접 0805 및 이하 칩 부품 양쪽의 용접판은 발열 대칭을 확보해야 하며, 용접판과 인쇄 도선 사이의 연결 폭은 0.3mm (비대칭 용접판의 경우) 보다 커서는 안 된다.5.2.7 고온 부품을 설치하는 방법과 히트싱크를 고려하여 고온 부품의 설치 방법이 조작과 용접이 쉽도록 하는지 여부.원칙적으로 부품의 가열 밀도가 0.4W/cm3를 초과하면 별도의 부품 지시선 핀과 부품 자체가 열을 방출하기에 충분하지 않습니다.방열망과 모선 등의 조치를 채택하여 과전류 능력을 높여야 한다.모선의 기둥은 여러 점과 연결되어야 합니다.직접 파봉 용접으로 조립과 용접에 편리하다;비교적 긴 모선의 사용에 대해서는 파봉기간에 가열모선과 PCB의 열팽창계수가 일치하지 않아 발생하는 PCB변형을 고려해야 한다.주석 라이닝의 조작이 편리하도록 주석 슬롯의 너비는 2.0mm보다 크거나 같아서는 안 된다.주석 채널의 가장자리 사이의 거리는 1.5mm보다 커야 합니다. 5.3 장치 라이브러리 선택 요구 사항 5.3.1은 기존 PCB 구성 요소 패키지 라이브러리의 선택이 정확한지 확인해야 합니다. PCB의 기존 구성 요소 라이브러리에 있는 구성 요소의 선택은 패키지와 구성 요소의 물리적 프로파일, 핀 간격,펀치의 지름 등.패드의 양쪽 끝은 균일하게 배선되거나 동일한 열 용량을 가집니다.용접판과 동박은 미터형 또는 10형으로 연결되어 있습니다. 삽입식 장치의 핀은 구멍의 공차와 잘 맞아야 합니다 (구멍의 지름은 구멍의 지름보다 8-20밀리미터 더 큽니다). 공차는 적당할 수 있습니다. 증가할 때 주석의 침투가 잘 이루어져야 합니다.어셈블리의 구멍 지름은 직렬화됩니다.40밀이를 초과하면 5밀이, 즉 40밀이, 45밀이, 50밀이, 55밀이가 증가한다...;만약 그것이 40밀이보다 낮으면 4밀이, 즉 36밀이, 32밀이, 28밀이, 24밀이가 감소한다.20밀이, 16밀이, 12밀이, 8밀이. 부품 핀 지름과 PCB 용접판 공경 사이의 대응 관계,및 보조 전원 핀과 구멍 회전 용접 디스크 구멍 지름의 상관 관계는 표 1과 같습니다. 부품 핀의 지름(D) PCB 용접 디스크 구멍 지름/핀의 구멍 회전 용접 디스크 구멍 지름 D –"1.0mm D+0.3mm/+0.15mm 1.0m